Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a). Scegliere È n per il preavviso di ppm o MOS/DIR per interblocchi di sicurezza %LEL: pronto per BMS/PLC tramite 4–20 Ma, RS-485Modbus, E uscite relè.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Intervalli: 0–1.000 / 0–5.000 ppm (personalizzabile)
- Uscite: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relè
- T90 ≤ 30 s • Bassa deriva, lunga durata
A2L a basso GWP — NDIR PPM/%LEL
- Preavviso PPM e/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relè
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Infiammabile — %LEL Sicurezza
- Intervallo: 0–100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relè per interblocchi ventilatore/avvio-arresto
- Custodie robuste fino a IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Avvertimento precoce: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Interblocchi di sicurezza: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrazione: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Sensore del refrigerante NDIR
Sensore refrigerante a semiconduttore
Confronto tecnologico
| Tecnologia | Ideale per | Allineare | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarossi) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Elevata selettività, deriva ridotta, non dipendente da O₂ | Proteggere da forte condensa/polvere (filtri/involucri) |
| MOS (semiconduttore) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Risposta rapida; robusto; conveniente | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla catalitica | Idrocarburi generali (A3) | 0–100% LIE | Maturo, ampiamente utilizzato | Richiede O₂; può essere avvelenato (siliconi/piombo) |
Tipiche applicazioni CA
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montare in basso (~150–300 mm dal pavimento) vicino alle unità interne e ai punti di raccolta. Preallarme → spurgo aria fresca; allarme principale → spegnimento ventilatore/unità interna.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Unità in fila/CRAC del data center
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Per A2L/A3, utilizzare i livelli %LFL (~25% preallarme; ~50% principale) per attivare la ventilazione e l'arresto sicuro.
Opzioni tecnologiche
| Tecnologia | Ideale per | Allineare | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarossi) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Elevata selettività, deriva ridotta, non dipendente da O₂ | Proteggere da forte condensa/polvere (filtri/involucri) |
| MOS (semiconduttore) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Risposta rapida; robusto; conveniente | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla catalitica | Idrocarburi generali (A3) | 0–100% LIE | Maturo, ampiamente utilizzato | Richiede O₂; può essere avvelenato (siliconi/piombo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altezza di montaggio: La maggior parte dei refrigeranti sono più pesanti dell'aria ⇒ montati in basso; confermare con il flusso d'aria in loco.
- Copertura: ~5–10 m di raggio per sensore in ambienti aperti; aggiungere unità vicino a valvole/giunti e tasche basse.
- Allarmi: A2L/A3: preallarme ≈25% LFL; principale ≈50% LFL. A1: bande di ppm (ad esempio, 1.000–5.000 ppm) in base alle specifiche del progetto.
- Interblocchi: Preallarme → ventilazione; Principale → spegnimento apparecchiatura + evento segnalatore acustico/avvisatore acustico/BMS.
Finalizza soglie e quantità in base alle specifiche del progetto e ai codici locali.
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Consultazione di richiesta
Domande frequenti: sensori di perdite di refrigerante a infrarossi (NDIR).
Di quanti sensori ho bisogno per stanza?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Quali soglie di allarme dovrei utilizzare?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Con quale frequenza devo effettuare la calibrazione e il bump test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
