AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
I sensori elettronici di perdite CA Winsen® forniscono un monitoraggio continuo e fisso per refrigeranti per l'aria condizionata attraverso edifici residenziali e commerciali. Supportiamo A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) e A3 (R290, R600a). Scegliere È n per il preavviso di ppm o MOS/IR-LEL per interblocchi di sicurezza %LEL: pronto per BMS/PLC tramite 4–20 Ma, RS-485Modbus, E uscite relè.
- Copertura A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Ordini all'ingrosso
- Tempi di consegna rapidi
Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Intervalli tipici: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
- Uscite: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relè
- T90 ≤ 30 s • Bassa deriva, lunga durata
A2L (R32/R454B/R1234yf/ze) — NDIR PPM/%LEL
- Preavviso PPM e/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relè
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Sicurezza
- Intervallo: 0–100% LEL (IR-LEL o MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant/mechanical rooms
What is an AC Refrigerant Sensor?
An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger allarmi E interblocchi (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.
Sensore del refrigerante NDIR
Sensore refrigerante a semiconduttore
Opzioni tecnologiche
| Tecnologia | Ideale per | Allineare | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarossi) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Proteggere l'ottica da condensa/polvere (filtri/involucri) |
| MOS (semiconduttore) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Risposta rapida; robusto; conveniente | Possible cross-sensitivities; periodic calibration advised |
| Perla catalitica | Idrocarburi generali (A3) | 0–100% LIE | Tecnologia matura | Richiede O₂; può essere avvelenato da siliconi/piombo |
Applicazioni tipiche
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Montare in basso (~150–300 mm dal pavimento) vicino alle unità interne e ai punti di raccolta. Preallarme → spurgo aria fresca; allarme principale → spegnimento ventilatore/unità interna.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.
Line sets & evaporator/condenser sections
Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Pompe di calore
For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Specifiche principali
| Parametro | Valore/Opzione |
|---|---|
| Misurazione | NDIR ppm e/o %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Uscite | 4–20 mA (2/3 fili), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relè (N.A./N.C.) |
| Tempo di risposta (T90) | ≤ 20–30 s tipico |
| Fornitura | 12–24 VCC (altri su richiesta) |
| Condizioni operative | −20…+50 °C; 15–95% UR senza condensa (a seconda del modello) |
| Recinzioni | Parete, pannello, condotto; custodie fino a IP65 |
| Conformità | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altezza di montaggio: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
- Copertura: ~5–10 m di raggio per sensore in ambienti aperti; aggiungere unità vicino a valvole/giunti e tasche basse.
- Allarmi: A2L/A3: preallarme ≈25% LFL; principale ≈50% LFL. A1: bande di ppm (ad esempio, 1.000–5.000 ppm) in base alle specifiche del progetto.
- Interblocchi: Preallarme → ventilazione; Principale → spegnimento apparecchiatura + segnalatori acustici/avvisatori/evento BMS.
Finalizza soglie e quantità in base alle specifiche del progetto e ai codici locali.
Perché i clienti globali ci scelgono?
La società aderisce costantemente alla politica di qualità di "sottile artigianato, innovazione scientifica, ricerca dell'eccellenza e servizio a valore aggiunto". Formulando i piani di controllo dei processi di produzione e le istruzioni di lavoro, ha istituito un sistema di gestione dei processi standardizzato, responsabile e regolato. Inoltre, la società ha sviluppato in modo indipendente un sistema di gestione della produzione MES, consentendo una gestione completa e visiva in tutto il flusso di lavoro.
Oltre 30 anni di esperienza
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garanzia di qualità miglioramento continuo
Controllo del flusso di processo completo e rigido, accoppiato a miglioramenti significativi.
Mercato internazionale
Fornire prodotti di rilevamento a oltre 100 paesi e regioni.
Produzione affidabile della catena di approvvigionamento stabile
Componenti di base non soggetti a vincoli, apparecchiature avanzate per la manufatura e il test.
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Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Consultazione di richiesta
Domande frequenti: sensori di gas freon
How many sensors are needed in a guestroom or office?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
Should I choose ppm or %LEL measurement?
Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.
Where exactly should sensors be mounted?
Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.
How often do I need calibration and bump tests?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.
What causes false alarms or cross-sensitivity?
Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.
Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?
Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.
