Sensore del refrigerante CA (rilevatore di perdite) — Split/VRF • CA centrale • Pompa di calore
I sensori elettronici di perdite CA Winsen® forniscono un monitoraggio continuo e fisso per refrigeranti per l'aria condizionata attraverso edifici residenziali e commerciali. Supportiamo A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) e A3 (R290, R600a). Scegliere È n per il preavviso di ppm o MOS/IR-LEL per interblocchi di sicurezza %LEL: pronto per BMS/PLC tramite 4–20 Ma, RS-485Modbus, E uscite relè.
- Copertura A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Ordini all'ingrosso
- Tempi di consegna rapidi
Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Intervalli tipici: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
- Uscite: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relè
- T90 ≤ 30 s • Bassa deriva, lunga durata
A2L (R32/R454B/R1234yf/ze) — NDIR PPM/%LEL
- Preavviso PPM e/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relè
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Sicurezza
- Intervallo: 0–100% LEL (IR-LEL o MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- Opzioni IP per impianti/locali meccanici
Cos'è un sensore del refrigerante CA?
Un sensore del refrigerante CA è a rilevatore elettronico fisso installato vicino ad apparecchiature AC per misurare la concentrazione di refrigerante e attivarsi automaticamente allarmi E interblocchi (ventilazione, spegnimento unità). Si integra con gli sniffer portatili utilizzati dai tecnici per la ricerca precisa delle perdite.
Sensore del refrigerante NDIR
Sensore refrigerante a semiconduttore
Opzioni tecnologiche
| Tecnologia | Ideale per | Allineare | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarossi) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Proteggere l'ottica da condensa/polvere (filtri/involucri) |
| MOS (semiconduttore) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Risposta rapida; robusto; conveniente | Possibili sensibilità incrociate; consigliata la calibrazione periodica |
| Perla catalitica | Idrocarburi generali (A3) | 0–100% LIE | Tecnologia matura | Richiede O₂; può essere avvelenato da siliconi/piombo |
Applicazioni tipiche
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Montare in basso (~150–300 mm dal pavimento) vicino alle unità interne e ai punti di raccolta. Preallarme → spurgo aria fresca; allarme principale → spegnimento ventilatore/unità interna.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Posizionare vicino a bobine, TXV, valvole di servizio e punti bassi/coppe del pavimento; utilizzare custodie con grado di protezione IP e interblocchi BMS.
Line sets & evaporator/condenser sections
Monitorare attorno a giunti brasati, collettori; evitare forti flussi di alimentazione che potrebbero bypassare il sensore.
Pompe di calore
Per i sistemi A2L, utilizzare i livelli %LFL (≈25% preallarme; ≈50% principale) per attivare la ventilazione e l'arresto sicuro.
Specifiche principali
| Parametro | Valore/Opzione |
|---|---|
| Misurazione | NDIR ppm e/o %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Uscite | 4–20 mA (2/3 fili), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relè (N.A./N.C.) |
| Tempo di risposta (T90) | ≤ 20–30 s tipico |
| Fornitura | 12–24 VCC (altri su richiesta) |
| Condizioni operative | −20…+50 °C; 15–95% UR senza condensa (a seconda del modello) |
| Recinzioni | Parete, pannello, condotto; custodie fino a IP65 |
| Conformità | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altezza di montaggio: La maggior parte dei refrigeranti AC sono più pesanti dell'aria ⇒ montati in basso; verificare con il flusso d'aria del sito.
- Copertura: ~5–10 m di raggio per sensore in ambienti aperti; aggiungere unità vicino a valvole/giunti e tasche basse.
- Allarmi: A2L/A3: preallarme ≈25% LFL; principale ≈50% LFL. A1: bande di ppm (ad esempio, 1.000–5.000 ppm) in base alle specifiche del progetto.
- Interblocchi: Preallarme → ventilazione; Principale → spegnimento apparecchiatura + segnalatori acustici/avvisatori/evento BMS.
Finalizza soglie e quantità in base alle specifiche del progetto e ai codici locali.
Perché i clienti globali ci scelgono?
La società aderisce costantemente alla politica di qualità di "sottile artigianato, innovazione scientifica, ricerca dell'eccellenza e servizio a valore aggiunto". Formulando i piani di controllo dei processi di produzione e le istruzioni di lavoro, ha istituito un sistema di gestione dei processi standardizzato, responsabile e regolato. Inoltre, la società ha sviluppato in modo indipendente un sistema di gestione della produzione MES, consentendo una gestione completa e visiva in tutto il flusso di lavoro.
Oltre 30 anni di esperienza
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garanzia di qualità miglioramento continuo
Controllo del flusso di processo completo e rigido, accoppiato a miglioramenti significativi.
Mercato internazionale
Fornire prodotti di rilevamento a oltre 100 paesi e regioni.
Produzione affidabile della catena di approvvigionamento stabile
Componenti di base non soggetti a vincoli, apparecchiature avanzate per la manufatura e il test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
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Consultazione professionale, consegna rapida, supporto al netto di 24 ore.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Consultazione di richiesta
Domande frequenti: sensori di gas freon
Quanti sensori sono necessari in una camera o in un ufficio?
Pianificare una copertura del raggio di circa 5–10 m per sensore in stanze aperte. Aggiungere unità vicino a unità interne, valvole, giunti e tasche a livello del pavimento dove il gas può accumularsi. I layout irregolari in genere richiedono più sensori.
Dovrei scegliere la misurazione ppm o %LEL?
Utilizzare ppm (NDIR) per l'allarme precoce e il monitoraggio del comfort/processo; utilizzare %LEL (MOS o IR-LEL) per azionare gli interblocchi di sicurezza per i sistemi A2L/A3. Molti progetti li implementano entrambi.
Dove dovrebbero essere montati esattamente i sensori?
La maggior parte dei refrigeranti CA sono più densi dell'aria; montare in basso (≈150–300 mm AFF) vicino a probabili fonti di perdite e punti di raccolta. Evitare una forte alimentazione d'aria. Le versioni con condotto/ripresa possono monitorare il flusso d'aria.
Con quale frequenza sono necessari la calibrazione e i bump test?
La calibrazione tipica avviene ogni 12-24 mesi con bump test periodici (trimestrale/semestrale). I siti polverosi/umidi o ricchi di aerosol potrebbero richiedere controlli e manutenzione dei filtri più frequenti.
Cosa causa falsi allarmi o sensibilità incrociata?
Solventi/aerosol (spray al silicone, detergenti alcolici, vernici) possono intaccare gli elementi semiconduttori; una forte condensa/polvere può ostruire l'ottica. Utilizzare custodie con grado di protezione IP, protezioni antispruzzo/polvere e un buon posizionamento.
Winsen può personalizzare per implementazioni OEM/volumi?
Sì: gamme, mappatura firmware/Modbus, connettori/cablaggi, alloggiamenti (IP), etichette/marchi e imballaggi sono personalizzabili per distribuzioni di grandi volumi.
