Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a، R410A، R404A)، A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290، R600a) الغازات. يختار هو ن للإنذار المبكر جزء في المليون أو موس/دير لأقفال أمان %LEL - جاهزة لـ BMS/PLC عبر 4-20 مللي أمبيرو RS-485 مودبوس، و مخرجات التتابع.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 مركبات الكربون الهيدروفلورية/زيت الوقود الثقيل - ندير جزء في المليون
- النطاقات: 0–1000 / 0–5000 جزء في المليون (قابل للتخصيص)
- المخارج: 4-20 مللي أمبير، RS-485 Modbus، 1-2 مرحلات
- T90 ≥ 30 ثانية • انحراف منخفض، عمر طويل
A2L منخفض القدرة على إحداث الاحترار العالمي — NDIR PPM / %LEL
- الإنذار المبكر لجزء في المليون و/أو 0-100% من مستوى التدفق المنخفض/المستوى الأدنى من المستوى
- 4 – 20 مللي أمبير / RS-485 / مرحلات
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 قابل للاشتعال - أمان %LEL
- النطاق: 0-100% LEL (NDIR-LEL أو MOS)
- مرحلات لأقفال المروحة/بدء التشغيل
- العلب وعرة تصل إلى IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- إنذار مبكر: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- أقفال السلامة: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- اندماج: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
مستشعر المبرد NDIR
مستشعر مبرد أشباه الموصلات
مقارنة التكنولوجيا
| تكنولوجيا | أفضل ل | يتراوح | المزايا | اعتبارات |
|---|---|---|---|---|
| ندير (الأشعة تحت الحمراء) | A1 جزء في المليون؛ A2L جزء في المليون/% LEL | جزء في المليون →٪ LEL | انتقائية عالية، انجراف منخفض، لا يعتمد على O₂ | الحماية من التكثيف/الغبار الثقيل (المرشحات/المرفقات) |
| موس (أشباه الموصلات) | A2L/A3 %LEL | 0-100% الحد الأدنى | استجابة سريعة قوي؛ فعالة من حيث التكلفة | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| حبة الحفزية | الهيدروكربونات العامة (A3) | 0-100% الحد الأدنى | ناضجة، وتستخدم على نطاق واسع | يحتاج O₂؛ يمكن أن تكون مسمومة (السيليكون/الرصاص) |
تطبيقات التيار المتردد النموذجية
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
قم بالتركيب على مستوى منخفض (حوالي 150-300 مم فوق الأرض) بالقرب من الوحدات الداخلية ونقاط التجميع. إنذار مسبق ← تطهير الهواء النقي؛ إنذار رئيسي ← إيقاف تشغيل المروحة/الوحدة الداخلية.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
مركز البيانات في الصف/وحدات CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
بالنسبة إلى A2L/A3، استخدم طبقات %LFL (~25% إنذار مسبق؛ ~50% رئيسي) لتشغيل التهوية والإغلاق الآمن.
خيارات التكنولوجيا
| تكنولوجيا | أفضل ل | يتراوح | المزايا | اعتبارات |
|---|---|---|---|---|
| ندير (الأشعة تحت الحمراء) | A1 جزء في المليون؛ A2L جزء في المليون/% LEL | جزء في المليون →٪ LEL | انتقائية عالية، انجراف منخفض، لا يعتمد على O₂ | الحماية من التكثيف/الغبار الثقيل (المرشحات/المرفقات) |
| موس (أشباه الموصلات) | A2L/A3 %LEL | 0-100% الحد الأدنى | استجابة سريعة قوي؛ فعالة من حيث التكلفة | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| حبة الحفزية | الهيدروكربونات العامة (A3) | 0-100% الحد الأدنى | ناضجة، وتستخدم على نطاق واسع | يحتاج O₂؛ يمكن أن تكون مسمومة (السيليكون/الرصاص) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- ارتفاع التركيب: معظم المبردات أثقل من الهواء ⇒ يتم تركيبها على مستوى منخفض؛ تأكيد مع تدفق الهواء في الموقع.
- التغطية: نصف قطر يتراوح بين 5 إلى 10 أمتار تقريبًا لكل مستشعر في الغرف المفتوحة؛ أضف وحدات بالقرب من الصمامات/المفاصل والجيوب المنخفضة.
- إنذار: A2L/A3: إنذار مسبق ≈25% LFL؛ الرئيسي ≈50% LFL. A1: نطاقات جزء في المليون (على سبيل المثال، 1000-5000 جزء في المليون) لكل مواصفات المشروع.
- التعشيق: إنذار مسبق ← تهوية؛ رئيسي → إيقاف تشغيل المعدات + حدث المنارة/البوق/نظام إدارة المباني.
قم بوضع اللمسات النهائية على الحدود والكميات وفقًا لمواصفات مشروعك والقوانين المحلية.
لماذا يختارنا العملاء العالميون؟
تلتزم الشركة باستمرار بسياسة الجودة المتمثلة في "الحرف الدقيقة والابتكار العلمي والسعي لتحقيق التميز والخدمة ذات القيمة المضافة." من خلال صياغة خطط التحكم في عملية الإنتاج وتعليمات العمل ، أنشأت نظام إدارة العمليات الموحد والمساءلة والمنظمة. بالإضافة إلى ذلك ، قامت الشركة بتطوير نظام إدارة إنتاج MES بشكل مستقل ، مما يتيح الإدارة الشاملة والبصرية عبر سير العمل بأكمله.
30+ سنة من الخبرة
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
ضمان الجودة تحسين مستمر
التحكم في تدفق العملية الكاملة والصلابة ، إلى جانب تحسينات كبيرة.
السوق الدولية
توصيل منتجات الاستشعار إلى أكثر من 100 دولة ومنطقة.
إنتاج سلسلة التوريد المستقرة موثوقة
المكونات الأساسية لا تخضع لقيود ، معدات متقدمة لإدارة واختبار.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
خدمة واحدة
الاستشارة المهنية ، التسليم السريع ، 24 ساعة بعد البيع دعم.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
الأسئلة الشائعة - أجهزة استشعار تسرب غاز التبريد بالأشعة تحت الحمراء (NDIR).
كم عدد أجهزة الاستشعار التي أحتاجها لكل غرفة؟
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
ما هي حدود التنبيه التي يجب أن أستخدمها؟
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
كم مرة يجب أن أقوم بالمعايرة واختبار الارتطام؟
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
