Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a). Choisir Est n pour une alerte précoce en ppm ou MOS/DIR pour les verrouillages de sécurité %LIE – prêt pour BMS/PLC via 4–20 mA, Modbus RS-485, et sorties relais.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Plages : 0 à 1 000 / 0 à 5 000 ppm (personnalisable)
- Sorties : 4 à 20 mA, RS-485 Modbus, 1 à 2 relais
- T90 ≤ 30 s • Faible dérive, longue durée de vie
A2L à faible PRP — NDIR PPM / %LIE
- Alerte précoce PPM et/ou 0 à 100 % LIE/LIE
- 4–20 mA / RS-485 / relais
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Inflammable — %LIE Sécurité
- Plage : 0 à 100 % LIE (NDIR-LEL ou MOS)
- Relais pour verrouillages ventilateur/start-stop
- Boîtiers robustes jusqu'à IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Alerte précoce : Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Verrouillages de sécurité : Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Intégration: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Capteur de réfrigérant ndir
Capteur de réfrigérant semi-conducteur
Comparaison technologique
| Technologie | Idéal pour | Gamme | Avantages | Considérations |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarouge) | A1 ppm ; A2L ppm/%LIE | ppm → %LIE | Haute sélectivité, faible dérive, non dépendant de l'O₂ | Protéger de la forte condensation/poussière (filtres/boîtiers) |
| MOS (semi-conducteur) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Réponse rapide ; robuste; rentable | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perle catalytique | Hydrocarbures généraux (A3) | 0–100% LIE | Mature, largement utilisé | A besoin de O₂ ; peut être empoisonné (silicones/plomb) |
Applications CA typiques
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montez-le bas (~ 150 à 300 mm au-dessus du sol) à proximité des unités intérieures et des points de regroupement. Pré-alarme → purge d'air frais ; alarme principale → arrêt ventilateur/unité intérieure.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Unités en rangée/CRAC pour centre de données
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Pour A2L/A3, utilisez les niveaux %LFL (~25 % de pré-alarme ; ~50 % de principale) pour déclencher la ventilation et l'arrêt sécurisé.
Options technologiques
| Technologie | Idéal pour | Gamme | Avantages | Considérations |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarouge) | A1 ppm ; A2L ppm/%LIE | ppm → %LIE | Haute sélectivité, faible dérive, non dépendant de l'O₂ | Protéger de la forte condensation/poussière (filtres/boîtiers) |
| MOS (semi-conducteur) | A2L/A3%LIE | 0–100% LIE | Réponse rapide ; robuste; rentable | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perle catalytique | Hydrocarbures généraux (A3) | 0–100% LIE | Mature, largement utilisé | A besoin de O₂ ; peut être empoisonné (silicones/plomb) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Hauteur de montage : La plupart des réfrigérants sont plus lourds que l'air ⇒ montés bas ; confirmer avec le flux d'air sur place.
- Couverture: Rayon d'environ 5 à 10 m par capteur dans les pièces ouvertes ; ajoutez des unités près des vannes/joints et des poches basses.
- Alarmes : A2L/A3 : pré-alarme ≈25 % LIE ; principal ≈50% LIE. A1 : bandes ppm (par exemple, 1 000 à 5 000 ppm) par spécification de projet.
- Verrouillages : Pré-alarme → ventilation ; Principal → arrêt de l'équipement + événement balise/avertisseur sonore/BMS.
Finalisez les seuils et les quantités par rapport aux spécifications de votre projet et aux codes locaux.
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FAQ — Capteurs de fuite de réfrigérant infrarouge (NDIR)
De combien de capteurs ai-je besoin par pièce ?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Quels seuils d’alarme dois-je utiliser ?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
À quelle fréquence dois-je calibrer et effectuer des tests fonctionnels ?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
