Refrigerant Gas Leak Sensor

Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3

Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a). Escolher É n para aviso prévio ppm ou MOS/DIR para intertravamentos de segurança %LEL – prontos para BMS/PLC via 4–20 Ma, Assim, Modbus RS-485, e saídas de relé.

Model Guide — Select by Refrigerant Class

A1 HFC/HFO — NDIR PPM

  • Faixas: 0–1.000 / 0–5.000 ppm (personalizável)
  • Saídas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
  • T90 ≤ 30 s • Baixo desvio, longa vida

A2L baixo GWP — NDIR PPM / %LEL

  • Aviso antecipado de PPM e/ou 0–100% LFL/LEL
  • 4–20 mA / RS-485 / relés
  • Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps

A3 Inflamável — %LEL Segurança

  • Faixa: 0–100% LEL (NDIR-LEL ou MOS)
  • Relés para intertravamentos ventilador/start-stop
  • Caixas robustas até IP65

Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?

  • Aviso prévio: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
  • Intertravamentos de segurança: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
  • Integração: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
  • Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.

Sensor de refrigerante ndir

Sensor de refrigerante semicondutor

Comparação de tecnologia

TecnologiaMelhor paraFaixaVantagensConsiderações
NDIR (infravermelho)A1 ppm; A2L ppm/%LELppm → %LELAlta seletividade, baixo desvio, não dependente de O₂Proteger contra forte condensação/poeira (filtros/invólucros)
MOS (semicondutor)A2L/A3%LEL0–100% LIEResposta rápida; robusto; econômicoPossible cross-sensitivities; periodic calibration
Conta CatalíticaHidrocarbonetos gerais (A3)0–100% LIEMaduro, amplamente utilizadoPrecisa de O₂; pode ser envenenado (silicones/chumbo)

Aplicações típicas de CA

VRF/VRV indoor units & hotel rooms

Monte baixo (~150–300 mm acima do piso) perto de unidades internas e pontos de pooling. Pré-alarme → purga de ar fresco; alarme principal → desligamento do ventilador/unidade interna.

Chiller & machinery rooms, compressor racks

Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.

Cold storage & refrigerated display cases

Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.

Unidades in-row/CRAC do data center

Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.

Heat pumps & general HVAC equipment

Para A2L/A3, use níveis de %LFL (~25% pré-alarme; ~50% principal) para acionar a ventilação e o desligamento seguro.

Opções de tecnologia

TecnologiaMelhor paraFaixaVantagensConsiderações
NDIR (infravermelho)A1 ppm; A2L ppm/%LELppm → %LELAlta seletividade, baixo desvio, não dependente de O₂Proteger contra forte condensação/poeira (filtros/invólucros)
MOS (semicondutor)A2L/A3%LEL0–100% LIEResposta rápida; robusto; econômicoPossible cross-sensitivities; periodic calibration
Conta CatalíticaHidrocarbonetos gerais (A3)0–100% LIEMaduro, amplamente utilizadoPrecisa de O₂; pode ser envenenado (silicones/chumbo)

Placement & Setpoints — Good Practice

  • Altura de montagem: A maioria dos refrigerantes são mais pesados ​​que o ar ⇒ montagem baixa; confirme com o fluxo de ar no local.
  • Cobertura: Raio de aproximadamente 5–10 m por sensor em salas abertas; adicione unidades perto de válvulas/juntas e bolsões baixos.
  • Alarmes: A2L/A3: pré-alarme ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: faixas de ppm (por exemplo, 1.000–5.000 ppm) por especificação do projeto.
  • Intertravamentos: Pré-alarme → ventilação; Principal → desligamento do equipamento + evento de beacon/buzina/BMS.

Finalize limites e quantidades de acordo com as especificações do seu projeto e códigos locais.

Por que os clientes globais nos escolhem?

A empresa segue constantemente a política de qualidade de “artesanato fino, inovação científica, busca de excelência e serviço de valor agregado”. Ao formular planos de controle de processos de produção e instruções de trabalho, estabeleceu um sistema de gerenciamento de processos padronizado, responsável e regulamentado. Além disso, a empresa desenvolveu independentemente um sistema de gerenciamento de produção do MES, permitindo um gerenciamento abrangente e visual em todo o fluxo de trabalho.

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There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

Mais de 20 tipos de experimentos

Ambiente climático relacionado a gás, EMC, desempenho elétrico, desempenho mecânico, etc.

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Laboratório CNAS, Laboratório MEMS, Laboratório UL, Laboratório de Materiais Nanocompósitos, etc.

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Armazenamento de cubos, Die Bonder, Máquina de Litografia, máquina de revestimento, máquina de colocação SMT, estação de sonda automática, etc.

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    Perguntas frequentes - Sensores infravermelhos de vazamento de refrigerante (NDIR)

    Quantos sensores eu preciso por sala?

    As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.

    Quais limites de alarme devo usar?

    For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.

    Where should sensors be mounted?

    Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.

    Com que frequência devo calibrar e fazer testes de resposta?

    Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.

    What can cause cross-sensitivity or false alarms?

    Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.

    How do I integrate with BMS/PLC?

    Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.

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