Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gassen. Kiezen Is n voor vroegtijdige waarschuwing in ppm of MOS/DIR voor %LEL-veiligheidsvergrendelingen – gereed voor BMS/PLC via 4–20 mA,, RS-485-Modbus, En relaisuitgangen.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFK/HFO — NDIR PPM
- Bereik: 0–1.000 / 0–5.000 ppm (aanpasbaar)
- Uitgangen: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relais
- T90 ≤ 30 s • Geringe drift, lange levensduur
A2L Laag GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM vroege waarschuwing en/of 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relais
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Ontvlambaar — %LEL-veiligheid
- Bereik: 0–100% LEL (NDIR-LEL of MOS)
- Relais voor ventilator-/start-stop-vergrendelingen
- Robuuste behuizingen tot IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Vroege waarschuwing: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Veiligheidsvergrendelingen: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integratie: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR -koelmiddelsensor
Halfgeleider koelmiddelsensor
Technologie vergelijking
| Technologie | Beste voor | Bereik | Voordelen | Overwegingen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarood) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Hoge selectiviteit, lage drift, niet O₂-afhankelijk | Beschermen tegen zware condensatie/stof (filters/behuizingen) |
| MOS (halfgeleider) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Snelle reactie; robuust; kosteneffectief | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytische parel | Algemene koolwaterstoffen (A3) | 0–100% LEL | Volwassen, veel gebruikt | Heeft O₂ nodig; kan vergiftigd worden (siliconen/lood) |
Typische AC-toepassingen
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monteer laag (~150–300 mm boven de vloer) in de buurt van binnenunits en poolingpunten. Vooralarm → zuivering met verse lucht; hoofdalarm → uitschakeling ventilator/binnenunit.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Datacenter in-row/CRAC-eenheden
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Gebruik voor A2L/A3 de %LFL-niveaus (~25% vooralarm; ~50% hoofd) om beademing en veilige uitschakeling te activeren.
Technologie opties
| Technologie | Beste voor | Bereik | Voordelen | Overwegingen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarood) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Hoge selectiviteit, lage drift, niet O₂-afhankelijk | Beschermen tegen zware condensatie/stof (filters/behuizingen) |
| MOS (halfgeleider) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Snelle reactie; robuust; kosteneffectief | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytische parel | Algemene koolwaterstoffen (A3) | 0–100% LEL | Volwassen, veel gebruikt | Heeft O₂ nodig; kan vergiftigd worden (siliconen/lood) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehoogte: De meeste koelmiddelen zijn zwaarder dan lucht ⇒ laag monteren; bevestig met luchtstroom ter plaatse.
- Dekking: ~5–10 m radius per sensor in open ruimtes; voeg eenheden toe in de buurt van kleppen/verbindingen en lage zakken.
- Alarmen: A2L/A3: vooralarm ≈25% LFL; belangrijkste ≈50% LFL. A1: ppm-bereik (bijvoorbeeld 1.000–5.000 ppm) per projectspecificatie.
- Vergrendelingen: Vooralarm → ventilatie; Hoofd → apparatuur uitschakelen + baken/claxon/BMS-gebeurtenis.
Finaliseer drempelwaarden en hoeveelheden op basis van uw projectspecificatie en lokale codes.
Waarom kiezen wereldwijde klanten voor ons?
Het bedrijf houdt zich consequent aan het kwaliteitsbeleid van "Fijn vakmanschap, wetenschappelijke innovatie, streven naar excellentie en service met toegevoegde waarde." Door het formuleren van productieprocesplannen en werkinstructies, heeft het een gestandaardiseerd, verantwoordelijk en gereguleerd procesbeheersysteem opgezet. Bovendien heeft het bedrijf onafhankelijk een MES -productiebeheersysteem ontwikkeld, waardoor uitgebreid en visueel beheer over de hele workflow mogelijk is.
30+ jaar ervaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kwaliteitsgarantie continu verbetering
Volledige en rigide processtroomcontrole, in combinatie met significante verbeteringen.
Internationale markt
Lever detectieproducten aan meer dan 100 landen en regio's.
Stabiele supply chain betrouwbare productie
Kerncomponenten zijn niet onderworpen aan beperkingen, geavanceerde apparatuur voor manufaturing en testen.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop-service
Professioneel consult, snelle levering, 24 uur na-verkoopondersteuning.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Verzoek om raadpleging
Veelgestelde vragen — Infrarood (NDIR) koelmiddelleksensoren
Hoeveel sensoren heb ik nodig per kamer?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Welke alarmdrempels moet ik gebruiken?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Hoe vaak moet ik kalibreren en een bumptest uitvoeren?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
