Infrared Refrigerant Leak Sensor (NDIR) — PPM Early Warning & %LEL Safety
Winsen® infrarood (NDIR) koelmiddelleksensoren bieden stabiele, selectieve metingen voor A1-, A2L- en A3-gassen:R134a, R410A, R32, R454B, R1234yf/ze, R290, R600a. Kies nauwkeurigheid op ppm-niveau voor vroegtijdige waarschuwing, of %LFL/%LEL voor veiligheidsvergrendelingen. Naadloze BMS/PLC-integratie via 4–20 mA,, RS-485-Modbus, En relaisuitgangen.
Waarom infrarood (NDIR) voor de detectie van koelmiddellekken?
Hoge selectiviteit
NDIR meet de gasabsorptie bij specifieke IR-golflengten en levert uitstekende selectiviteit voor HFC/HFO-koelmiddelen en robuuste A2L/A3-opties.
Stability & Low Drift
Tweekanaals optisch ontwerp met referentiebundel minimaliseert het temperatuur-/verouderingsverschil, waardoor de kalibratie-intervallen worden verlengd (vaak 12-24 maanden).
Niet O₂-afhankelijk
Voor infrarooddetectie is, in tegenstelling tot katalytische kralen, geen zuurstof nodig: ideaal voor machinekamers, koelruimtes en afgesloten HVAC-ruimtes.
Model Guide — Select by Class & Measurement
Infrared (NDIR) refrigerant leak sensors and detectors for A1, A2L, and A3 gases: R32, R454B, R1234yf/ze, R134a, R410A, R290, R600a. PPM early warning & %LEL safety, 4–20 mA, RS-485 Modbus, relay outputs. OEM/ODM by Winsen® for bulk orders.
NDIR -koelmiddelsensor
Halfgeleider koelmiddelsensor
Hoe infrarood (NDIR) koelmiddelsensoren werken
| Fase | Wat gebeurt er | Voordeel |
|---|---|---|
| Uitstoot | De IR-bron zendt breedbandlicht uit door het gasmonster. | Betrouwbare optische excitatie |
| Filteren | Smalband optisch filter richt zich op de absorptiebanden van koelmiddel; een tweede kanaal dient als referentie. | Gas selectivity & drift compensation |
| Detectie | Fotodetectoren meten verzwakt signaal versus referentie; MCU berekent de concentratie. | Stabiele ppm/%LEL-uitvoer |
| Compensatie | Temperature/pressure & baseline routines (e.g., ABC optional) correct drift. | Lange intervallen tussen kalibraties |
Typische toepassingen
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monteer laag (~150–300 mm AFF) in de buurt van binnenunits en poolingpunten; koppel alarmen aan het uitschakelen van de ventilator en het zuiveren van verse lucht.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Plaats in de buurt van compressoren, afscheiders, kleppen en lage plekken/putten; gebruik IP-geclassificeerde behuizingen en BMS-vergrendelingen.
Cold storage & refrigerated display cases
Installeer onder behuizingen en langs spruitstukken/leidingtrajecten; kies voor condensbestendige ontwerpen en gordijn-/uitlaatvergrendelingen.
Datacenter in-row/CRAC-eenheden
Plaatsing in de retourlucht, onder verhoogde vloeren en in de buurt van batterijen; ppm vroegtijdige waarschuwing beschermt personeel en uptime.
Heat pumps & general HVAC
Gebruik voor A2L/A3 de %LFL-niveaus (bijvoorbeeld ~25% vooralarm; ~50% hoofdalarm) om beademing en uitschakeling van de apparatuur te activeren.
Infrarood versus andere technologieën
| Technologie | Beste voor | Bereik | Voordelen | Overwegingen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarood) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL; A3 %LEL (IR-LEL) | ppm → %LEL | Hoge selectiviteit, lage drift, niet O₂-afhankelijk | Hogere initiële kosten; beschermen tegen zware condensatie/stof |
| MOS (halfgeleider) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Snelle reactie; kosteneffectief | Kruisgevoeligheden; periodieke kalibratie |
| Katalytische parel | Algemene koolwaterstoffen (A3) | 0–100% LEL | Volwassen technologie | Heeft O₂ nodig; kan vergiftigd worden (siliconen/lood) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehoogte: De meeste koelmiddelen zijn zwaarder dan lucht ⇒ laag monteren; bevestig met luchtstroomstudies.
- Dekking: Ongeveer. 5–10 m radius per sensor in open ruimtes; voeg eenheden toe in de buurt van kleppen/verbindingen en lage zakken.
- Alarmniveaus: A2L/A3: vooralarm ≈25% LFL; belangrijkste ≈50% LFL. A1: ppm-bereik (bijvoorbeeld 1.000–5.000 ppm) per specificatie.
- Vergrendelingen: Vooralarm → ventilatie; Hoofd → apparatuur uitschakelen + bakens/GBS-alarm.
Finaliseer drempelwaarden en hoeveelheden op basis van uw projectspecificatie en lokale codes.
Waarom kiezen wereldwijde klanten voor ons?
Het bedrijf houdt zich consequent aan het kwaliteitsbeleid van "Fijn vakmanschap, wetenschappelijke innovatie, streven naar excellentie en service met toegevoegde waarde." Door het formuleren van productieprocesplannen en werkinstructies, heeft het een gestandaardiseerd, verantwoordelijk en gereguleerd procesbeheersysteem opgezet. Bovendien heeft het bedrijf onafhankelijk een MES -productiebeheersysteem ontwikkeld, waardoor uitgebreid en visueel beheer over de hele workflow mogelijk is.
30+ jaar ervaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kwaliteitsgarantie continu verbetering
Volledige en rigide processtroomcontrole, in combinatie met significante verbeteringen.
Internationale markt
Lever detectieproducten aan meer dan 100 landen en regio's.
Stabiele supply chain betrouwbare productie
Kerncomponenten zijn niet onderworpen aan beperkingen, geavanceerde apparatuur voor manufaturing en testen.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop-service
Professioneel consult, snelle levering, 24 uur na-verkoopondersteuning.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Verzoek om raadpleging
Veelgestelde vragen — Infrarood (NDIR) koelmiddelleksensoren
Is NDIR beter dan MOS voor koudemiddelen?
Voor vroegtijdige waarschuwing in ppm en stabiliteit op lange termijn wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan NDIR. Voor %LEL-veiligheidsritten op A2L/A3-gassen kunnen NDIR-LEL of MOS beide worden gebruikt, afhankelijk van budget en omgeving.
Hoe vaak moeten NDIR-sensoren worden gekalibreerd?
12-24 maanden is gebruikelijk bij periodieke bumptests. Op locaties met veel stof of een hoge luchtvochtigheid kunnen frequentere controles en filteronderhoud nodig zijn.
Waar moet de sensor worden geïnstalleerd?
Bijna waarschijnlijke lekbronnen (compressoren, kleppen, verbindingen) en laaggelegen accumulatiepunten; vermijd sterke toevoerlucht die de sensor zou kunnen omzeilen.
Kunnen Winsen IR-sensoren worden geïntegreerd met BMS/PLC?
Ja: native 4–20 mA, RS-485 Modbus RTU en relaiscontacten maken integratie eenvoudig.
Kunt u aanpassen voor OEM-programma's?
Absoluut. We passen series, firmware, connectoren, harnassen, behuizingen en branding aan voor volume-implementaties.
