AC Gas Leak Sensor (Air Conditioner Refrigerant Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
Winsen® produceert vaste AC gas leak sensors for residential and commercial air-conditioning systems. We cover A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) en A3 (R290, R600a) gassen. Kiezen Is n voor vroegtijdige waarschuwing in ppm of MOS/DIR voor %LEL-veiligheidsvergrendelingen – gereed voor BMS/PLC via 4–20 mA,, RS-485-Modbus, En relaisuitgangen.
- A1 / A2L / A3-dekking
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Bulkbestellingen
- Snelle doorlooptijd
Model Guide — Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Typische bereiken: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
- Uitgangen: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relais
- T90 ≤ 30 s • Geringe drift, lange levensduur
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL
- PPM vroege waarschuwing en/of 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relais
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL-veiligheid
- Bereik: 0–100% LEL (NDIR-LEL of MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant rooms and cold spaces
What is an AC Gas Leak Sensor?
An AC gas leak sensor is a vaste, elektronische detector that continuously measures refrigerant concentration around air-conditioning equipment and automatically drives alarmen En vergrendelingen (ventilation, fan/indoor-unit shutdown). It complements handheld detectors used by technicians for pinpoint leak search.
NDIR -koelmiddelsensor
Halfgeleider koelmiddelsensor
Technologie opties
| Technologie | Beste voor | Bereik | Voordelen | Overwegingen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarood) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Beschermen tegen zware condensatie/stof (filters/behuizing) |
| MOS (halfgeleider) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Snelle reactie; robuust; kosteneffectief | Kruisgevoeligheid mogelijk; periodieke kalibratie geadviseerd |
| Katalytische parel | Algemene koolwaterstoffen (A3) | 0–100% LEL | Volwassen technologie voor brandbare stoffen | Vereist O₂; gevoelig voor gifstoffen (siliconen/lood) |
Typische AC-toepassingen
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Monteer laag (~150–300 mm boven de vloer) in de buurt van binnenunits en poolingpunten. Vooralarm → zuivering met verse lucht; hoofdalarm → uitschakeling ventilator/binnenunit.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, expansion valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated enclosures and BMS interlocks.
Line sets, condenser & evaporator sections
Monitor rond soldeerverbindingen, servicekleppen, spruitstukken; vermijd sterke toevoerstromen die de sensor zouden kunnen omzeilen.
Heat pumps & general HVAC equipment
Gebruik voor A2L-systemen %LFL-niveaus (≈25% vooralarm; ≈50% hoofd) om ventilatie en veilige uitschakeling te activeren.
Kernspecificaties
| Parameter | Waarde / Optie |
|---|---|
| Meting | NDIR ppm en/of %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Uitgangen | 4–20 mA (2/3-draads), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relais (N.O./N.C.) |
| Reactietijd (T90) | ≤ 20–30 s typisch |
| Levering | 12–24 VDC (andere op aanvraag) |
| Bedrijfsomstandigheden | −20…+50 °C; 15–95% RH niet-condenserend (modelafhankelijk) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehoogte: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Dekking: ~5–10 m radius per sensor in open ruimtes; voeg eenheden toe in de buurt van kleppen/verbindingen en lage zakken.
- Alarmen: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per design spec.
- Vergrendelingen: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacons/horns/BMS events.
Finaliseer drempels en hoeveelheden op basis van lokale codes en uw projectspecificatie.
Waarom kiezen wereldwijde klanten voor ons?
Het bedrijf houdt zich consequent aan het kwaliteitsbeleid van "Fijn vakmanschap, wetenschappelijke innovatie, streven naar excellentie en service met toegevoegde waarde." Door het formuleren van productieprocesplannen en werkinstructies, heeft het een gestandaardiseerd, verantwoordelijk en gereguleerd procesbeheersysteem opgezet. Bovendien heeft het bedrijf onafhankelijk een MES -productiebeheersysteem ontwikkeld, waardoor uitgebreid en visueel beheer over de hele workflow mogelijk is.
30+ jaar ervaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kwaliteitsgarantie continu verbetering
Volledige en rigide processtroomcontrole, in combinatie met significante verbeteringen.
Internationale markt
Lever detectieproducten aan meer dan 100 landen en regio's.
Stabiele supply chain betrouwbare productie
Kerncomponenten zijn niet onderworpen aan beperkingen, geavanceerde apparatuur voor manufaturing en testen.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop-service
Professioneel consult, snelle levering, 24 uur na-verkoopondersteuning.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Verzoek om raadpleging
Veelgestelde vragen — Infrarood (NDIR) koelmiddelleksensoren
Hoeveel sensoren heb ik nodig per kamer?
Plan een straaldekking van ~5–10 m per sensor in open ruimtes. Voeg units toe in de buurt van binnenunits, kleppen, verbindingen en zakken op vloerniveau waar gas zich kan ophopen. Voor onregelmatige lay-outs zijn doorgaans meer sensoren nodig.
Welke alarmdrempels moet ik gebruiken?
Voor A2L/A3-gassen: vooralarm ≈25% LFL om de ventilatie te starten; hoofd ≈50% LFL om apparatuur uit te schakelen en bakens/hoorns te activeren. Gebruik voor A1-gassen ppm-banden (bijvoorbeeld 1.000–5.000 ppm) per projectspecificatie en risicobeoordeling.
Waar moet de sensor gemonteerd worden?
De meeste AC-koelmiddelen zijn zwaarder dan lucht; monteer laag (≈150–300 mm boven de vloer) in de buurt van waarschijnlijke lekbronnen en verzamelpunten. Vermijd sterke toevoerlucht die de sensor zou kunnen omzeilen. Sonde-/kanaalversies kunnen de retourlucht bewaken.
Hoe vaak moet ik kalibreren en een bumptest uitvoeren?
Typische kalibratie vindt elke 12–24 maanden plaats met periodieke bumptests (driemaandelijks/halfjaarlijks). Op stoffige of vochtige locaties, of op plaatsen met schoonmaakaerosolen, zijn mogelijk vaker controles en filteronderhoud nodig.
Welke technologie moet ik kiezen: NDIR of MOS?
Kies NDIR voor vroegtijdige waarschuwing over ppm en stabiliteit op lange termijn; kies MOS of IR-LEL voor %LEL-veiligheidsvergrendelingen op A2L/A3-systemen. Veel sites gebruiken beide lagen voor redundantie.
Kan Winsen worden aangepast voor OEM-/volumeprogramma's?
Ja: assortimenten, firmware, Modbus-mapping, connectoren/kabelbomen, behuizingen (IP-classificatie), labels/branding en verpakking kunnen op maat worden gemaakt voor volume-implementaties.
