रेफ्रिजरंट रिलीझ ते शमन करण्यासाठी प्रतिसाद वेळ बजेट

रेफ्रिजरंट डिटेक्शनची अनेकदा चर्चा केली जाते जसे की प्रतिसाद वेळ ही सेन्सर डेटा शीटमध्ये मुद्रित केलेली एकच संख्या आहे. तो नाही. एचव्हीएसी सुरक्षा कार्यामध्ये, रेफ्रिजरंट बाहेर पडणे सुरू झाल्यावर महत्त्वाचा निघून गेलेला वेळ सुरू होतो आणि जेव्हा उद्दीष्ट कमी करणे प्रभावी होते तेव्हाच समाप्त होते. त्या दोन घटनांमध्ये गॅस ट्रान्सपोर्ट, एन्क्लोजर एक्स्चेंज, सेन्सर फिजिक्स, सिग्नल फिल्टरिंग, कम्युनिकेशन्स, कंट्रोलर लॉजिक, रिले किंवा नेटवर्क ऍक्च्युएशन आणि फॅन्स, डॅम्पर्स, व्हॉल्व्ह किंवा इतर उपकरणांचा भौतिक प्रतिसाद आहे.

ती पूर्ण साखळी आहे रेफ्रिजरंट सेन्सर प्रतिसाद वेळ बजेट. सिस्टीम बजेट म्हणून त्याचा उपचार केल्याने डिझाईन आणि चाचणी दोन्ही बदलतात. हे एखाद्या अभियंत्याला जलद संवेदन घटक निवडण्यापासून आणि नंतर स्थिर सॅम्पलिंग स्थान, लांब हलणारे-सरासरी फिल्टर, मंद मतदान मध्यांतर किंवा ऑपरेशनच्या पुराव्यासाठी कधीही तपासले जाणारे ॲक्ट्युएटरमध्ये उपलब्ध वेळ गमावण्यापासून प्रतिबंधित करते.

हे मार्गदर्शक R32 आणि इतर रेफ्रिजरंट-डिटेक्शन ऍप्लिकेशन्समधील प्रतिसाद-वेळ बजेटचे वाटप, मोजमाप आणि प्रमाणीकरण करण्यासाठी अभियांत्रिकी कार्यप्रवाह सादर करते. हे लागू उपकरण मानक, सूची, उत्पादन सूचना किंवा अधिकार-अधिकार क्षेत्र आवश्यकतांसाठी पर्याय नाही. प्रकल्प कार्यसंघाने त्या नियंत्रित दस्तऐवजांमधून आवश्यक सिस्टम वर्तन प्राप्त करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते प्रदर्शित केले पाहिजे की उत्पादन डिझाइन त्याची पूर्तता करते.

1. संख्या नियुक्त करण्यापूर्वी दोन अंतिम बिंदू परिभाषित करा

प्रत्येक उपयुक्त वेळेच्या आवश्यकतेसाठी एक अस्पष्ट प्रारंभ इव्हेंट आणि समाप्ती इव्हेंट आवश्यक आहे. अभियांत्रिकी रेकॉर्डमध्ये घड्याळ कशापासून सुरू होते, एकाग्रता कुठे मोजली जाते, कोणता थ्रेशोल्ड लागू होतो आणि कोणती शारीरिक स्थिती घड्याळ थांबते हे सांगितल्याशिवाय “३० सेकंदात प्रतिसाद देतो” हे अपूर्ण आहे.

संरक्षणात्मक प्रारंभ व्याख्या खालीलपैकी एक असू शकते:

• विनिर्दिष्ट ठिकाणी आणि वस्तुमान-प्रवाह दरावर पुनरावृत्ती करण्यायोग्य चाचणी-गॅस सोडण्याची सुरुवात;
• डिटेक्टर इनलेटच्या पुढील संदर्भ बिंदूवर निर्दिष्ट एकाग्रतेचे आगमन;
• प्रतिनिधी रेफ्रिजरंट सर्किटमध्ये नियंत्रित गळतीची निर्मिती;
• घटक वैशिष्ट्यीकरणादरम्यान थेट सेन्सर फिक्स्चरवर कॅलिब्रेटेड गॅस स्टेपचा वापर.

या व्याख्या वेगवेगळ्या प्रश्नांची उत्तरे देतात. सेन्सरवर थेट ऍप्लिकेशन डिव्हाइस आणि त्याचे फिल्टर वैशिष्ट्यीकृत करते. इनडोअर युनिटमधील रिलीझ गॅसची हालचाल, प्लेसमेंट, एन्क्लोजर इफेक्ट आणि कंट्रोल चेन दर्शवते. एक परिणाम दुसऱ्याला सिद्ध करत असल्यासारखे कळवू नका.

शेवटच्या बिंदूला देखील अचूकता आवश्यक आहे. हे असू शकते:

• डिटेक्टर आउटपुट अलार्म निकष ओलांडते;
• नियंत्रक वैध अलार्म ओळखतो;
• शमन आउटपुट स्थिती बदलते;
• पंखा निर्धारित वायुप्रवाहापर्यंत पोहोचतो;
• एक डँपर परिभाषित स्थितीत पोहोचतो;
• झडप बंद असल्याचे सिद्ध झाले आहे;
• नियंत्रित जागा किंवा संलग्नक आवश्यक सुरक्षित स्थितीपर्यंत पोहोचते.

बऱ्याच उपकरणांच्या निर्णयांसाठी, सॉफ्टवेअर बिटपेक्षा अंतिम शारीरिक क्रिया अधिक अर्थपूर्ण असते. रिले कमांड डिस्कनेक्ट केलेला पंखा सुरू झाल्याचे सिद्ध करत नाही. जर जोखीम मूल्यांकन वायुप्रवाहावर अवलंबून असेल तर, वायुप्रवाह मोजा किंवा सिद्ध करा.

2. संपूर्ण प्रतिसाद शृंखला मॉडेल करा

सिस्टम विलंब क्रमानुसार आयोजित केला जाऊ शकतो:

एकूण = Ttransport + Tenclosure + Tsensor + Tfilter + Tcommunication + Tcontroller + Tactuator + Tphysical

समीकरण हे मॉडेल आहे, प्रत्येक पद स्वतंत्र असल्याचा दावा नाही. काही टप्पे ओव्हरलॅप होतात. उदाहरणार्थ, एकाग्रता वाढत असताना सेन्सर आधीच प्रक्रिया करत आहे आणि डँपर हलत असताना पंखा वेग वाढवू शकतो. तरीसुद्धा, अटी वेगळे करणे मौल्यवान आहे कारण ते मालकी आणि चाचणी पद्धती ओळखते.

किमान या स्तंभांसह बजेट सारणी तयार करा:

वास्तविक वाटप लागू आवश्यकता आणि सिस्टम सुरक्षा विश्लेषणातून आले पाहिजे. एक उदाहरणात्मक तक्ता डिझाईन चर्चांसाठी उपयुक्त आहे, परंतु पुराव्याशिवाय ते उत्पादन तपशीलामध्ये कधीही कॉपी केले जाऊ नये.

3. गॅस वाहतुकीमध्ये सामान्यतः सर्वात मोठी अनिश्चितता असते

इनलेटमध्ये पोहोचण्यापूर्वी गॅस शोधला जाऊ शकत नाही. वाहतुकीचा मध्यांतर रिलीझ गती, रेफ्रिजरंट स्थिती, स्थानिक भूमिती, तापमान, उछाल, मिश्रण, पंख्याची स्थिती, शिवणांमधून गळती आणि जवळपासच्या अडथळ्यांवर अवलंबून असते. रेफ्रिजरंट वाष्प घनता संबंधित आहे, परंतु नियम "सेन्सर कमी ठेवा" ही संपूर्ण प्लेसमेंट पद्धत नाही. एक उच्च-वेग जेट किंवा ऑपरेटिंग ब्लोअर एका संलग्नकातून बाहेर किंवा वरच्या दिशेने वाहून नेऊ शकते. जेव्हा ब्लोअर थांबतो, तेव्हा तोच वायू वेगळ्या मार्गाचा अवलंब करू शकतो आणि खालच्या खिशात जमा होऊ शकतो.

रिअल सर्किट वैशिष्ट्यांमधून रिलीझ-लोकेशन नकाशा तयार करा:

• सेवा वाल्व आणि प्रवेश पोर्ट;
• फील्ड सांधे आणि फ्लेअर कनेक्शन;
• वितरक आणि शीर्षलेख सांधे;
• कॉइल रिटर्न बेंड;
• प्रेशर स्विच आणि ट्रान्सड्यूसर;
• brazed संक्रमणे;
• कंप्रेसर आणि संचयक कनेक्शन;
• कंपन किंवा ओरखडा साठी असुरक्षित ट्यूबिंग स्थाने.

ऑपरेटिंग राज्यांसह तो नकाशा पार करा. कमीतकमी, फॅन चालू, फॅन बंद, कूलिंग, हीटिंग, डीफ्रॉस्ट, स्टँडबाय, स्टार्टअप, शटडाउन आणि सेवा-पॅनल काढून टाकण्याचे मूल्यांकन करा जर त्या स्थितीने प्रवाहाचा मार्ग बदलला. युनिट निष्क्रिय असताना रेट केलेले एअरफ्लो दरम्यान उत्कृष्ट असलेले डिटेक्टर स्थान मंद असू शकते.

वाहतूक प्रमाणीकरणाने एकापेक्षा जास्त प्रकाशन बिंदू वापरावे. उमेदवार डिटेक्टर स्थानाला आव्हान देणारे बिंदू निवडा, फक्त सर्वात सोपा किंवा जवळचे कनेक्शन नाही. जर अनेक सर्किट कंपार्टमेंट्स मोठ्या प्रमाणात विलग केले असतील, तर एक सेन्सिंग पॉईंट त्या सर्वांना कव्हर करू शकत नाही. उशीरा अनुपालन चाचणीपूर्वी अर्थसंकल्पीय अभ्यासाने ती वास्तुशास्त्रीय समस्या प्रकट केली पाहिजे.

4. सेन्सर प्रतिसादापासून वेगळे संलग्नक एक्सचेंज

OEM ग्रिलच्या मागे, प्लॅस्टिकच्या खिशात, मुद्रित-सर्किट एनक्लोजरवर किंवा दुय्यम संरक्षणात्मक कव्हरमध्ये सेन्सिंग मॉड्यूल माउंट करू शकतो. ही वैशिष्ट्ये संवेदन घटकापर्यंत वायू पोहोचण्याचा दर बदलतात. हायड्रोफोबिक झिल्ली, धूळ पडदा, त्रासदायक मार्ग किंवा लहान इनलेट एक्सचेंज विलंब जोडताना पर्यावरणीय मजबूती सुधारू शकतात.

बेअर मॉड्यूल आणि अंतिम स्थापित असेंबली स्वतंत्रपणे वैशिष्ट्यीकृत करा. जर मॉड्युल त्याचे घटक लक्ष्य पूर्ण करत असेल परंतु असेंबल केलेले उत्पादन तसे करत नसेल, तर समाकलनाचा मार्ग-संवेदन घटक असणे आवश्यक नाही- ही समस्या आहे.

यासाठी तपासा:

• फोम सील जे इच्छित इनलेट कव्हर करतात;
• वायर बंडल किंवा लेबल ओपनिंग ओलांडून ठेवले;
• अपर्याप्त क्लिअरन्ससह मृत भिंतीला तोंड देणारे इनलेट;
• अनियंत्रित प्रतिस्थापन ग्रेडसह धूळ फिल्टर;
• पाण्याचे ढाल जे स्थिर वायूचे प्रमाण अडकवतात;
• कंडेन्सेट किंवा तेल जे पडदा ओले करू शकते;
• कीटक पडदे किंवा फील्ड-लागू जाळी;
• पेंट, इन्सुलेशन किंवा सीलंट पात्रतेनंतर सादर केले.

ड्रॉइंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग कंट्रोल्सवर गंभीर इनलेट भूमिती दृश्यमान करा. कव्हरमध्ये नंतरचा खर्च-कपात बदल शांतपणे प्रतिसाद-वेळ मार्जिन वापरू शकतो.

5. सेन्सर टाइम कॉन्स्टंट प्रत्यक्षात काय दर्शवते ते समजून घ्या

उत्पादक नियंत्रित तापमान आणि आर्द्रता येथे एकाग्रता चरण वापरून प्रतिसादाचे वैशिष्ट्य दर्शवू शकतात. नोंदवलेले मेट्रिक T50, T63, T90, थ्रेशोल्डची वेळ किंवा दुसरी व्याख्या असू शकते. हे अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत.

• T50 अंतिम सूचित बदलाच्या 50 टक्के पर्यंत पोहोचण्याची वेळ आहे.
• T63 साध्या प्रथम-ऑर्डर मॉडेलमध्ये एक वेळ स्थिरतेशी संबंधित आहे.
• T90 अंतिम सूचित बदलाच्या 90 टक्के पर्यंत पोहोचण्याची वेळ आहे.
• अलार्म प्रतिसाद कॉन्फिगर केलेला निकष पार करण्याची ही वेळ आहे आणि ती लागू केलेल्या एकाग्रता आणि तर्कावर अवलंबून असते.

थ्रेशोल्ड-आधारित सुरक्षा कार्यासाठी, संबंधित एकाग्रता प्रोफाइल अंतर्गत अलार्म लावण्याची वेळ सामान्यतः सामान्य T90 मूल्यापेक्षा अधिक उपयुक्त असते. कोणत्याही डेटा-शीट क्रमांकामागील चाचणी अटी वाचा. इनलेटवर थेट लागू केलेली उच्च गॅस पायरी हळूहळू फील्ड रिलीझपेक्षा अलार्म थ्रेशोल्ड ओलांडू शकते.

तापमान, पुरवठा सहिष्णुता, दूषितता, वृद्धत्व, उत्पादन भिन्नता आणि कॅलिब्रेशन धोरण प्रतिसाद बदलू शकते. बजेटमध्ये सर्वात वाईट समर्थित ऑपरेटिंग परिस्थिती वापरा आणि उत्पादन नियंत्रणे राखून ठेवा जे त्यांचे संरक्षण करतात.

6. डिजिटल फिल्टरिंग हे सुरक्षा मापदंड आहे

सिग्नल फिल्टरिंगमुळे आवाज आणि उपद्रव अलार्म कमी होतो, परंतु यामुळे विलंब देखील होतो. सामान्य यंत्रणांमध्ये मूव्हिंग एव्हरेज, एक्सपोनेन्शियल फिल्टर्स, सलग-नमुना आवश्यकता, थ्रेशोल्ड पर्सिस्टन्स टाइमर, हिस्टेरेसिस आणि मल्टी-स्टेज कन्फर्मेशन लॉजिक यांचा समावेश होतो.

सिग्नल पथ स्पष्टपणे दस्तऐवजीकरण करा:

1. कच्चे ऑप्टिकल किंवा सेन्सिंग मापन;
2. भरपाई आणि वैधता तपासणी;
3. अंतर्गत डिजिटल फिल्टर;
4. एकाग्रता किंवा राज्य उत्पादन;
5. कंट्रोलर-साइड स्मूथिंग;
6. अलार्म थ्रेशोल्ड आणि चिकाटी;
7. अलार्म लॅच किंवा स्पष्ट तर्क.

दोन संघ अनावधानाने समान सिग्नल फिल्टर करू शकतात. सेन्सर पुरवठादार नमुने सरासरी करू शकतो आणि उपकरण नियंत्रक दुसरी रोलिंग सरासरी लागू करू शकतो. एकत्रित विलंब दोन्ही मालकाच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त असू शकतो. कॉन्फिगरेशन कंट्रोलमध्ये फर्मवेअर रिव्हिजन, फिल्टर गुणांक, सॅम्पलिंग इंटरव्हल, थ्रेशोल्ड, हिस्टेरेसिस आणि पर्सिस्टन्स टाइम कॅप्चर करा.

लक्षण अदृश्य होईपर्यंत फक्त विलंब वाढवून उपद्रव अलार्म सोडवू नका. एक्सपोजर, प्लेसमेंट, इलेक्ट्रिकल आवाज किंवा हस्तक्षेप यंत्रणा तपासा. कोणतेही फिल्टर बदल बजेटमध्ये पुन्हा प्रविष्ट केले जाणे आणि पुनर्प्रमाणित करणे आवश्यक आहे.

7. सर्वात वाईट-केस शेड्यूलिंगसह बजेट संप्रेषण विलंब

ॲनालॉग, PWM, UART, RS485, आणि इतर इंटरफेसचे वेळेचे वर्तन वेगळे असते, परंतु पूर्ण अंमलबजावणी निर्दिष्ट केल्याशिवाय कोणताही इंटरफेस मूळतः जलद नसतो.

मतदान केलेल्या डिजिटल बससाठी, समाविष्ट करा:

• सेन्सर अद्यतन मध्यांतर;
• नियंत्रक मतदान मध्यांतर;
• अद्यतन आणि मतदान दरम्यान सर्वात वाईट टप्पा संरेखन;
• बस रांग आणि कार्य शेड्यूलिंग;
• कालबाह्य सेटिंग;
• परवानगी पुन्हा प्रयत्न;
• त्रुटी पुनर्प्राप्ती;
• गेटवे किंवा प्रोटोकॉल रूपांतरण;
• जुना-डेटा ओळख.

कंट्रोलरच्या मतदानानंतर सेन्सर अपडेट झाल्यास, कंट्रोलर जवळजवळ पूर्ण मतदान कालावधी प्रतीक्षा करू शकतो. पुन्हा प्रयत्न करण्याचे धोरण अधिक विलंब करू शकते. गेटवे डेटा बफर करू शकतो किंवा पुन्हा नमुना देऊ शकतो. केवळ बेंच टर्मिनलवरच नाही तर अंतिम नियंत्रकावर मापन करा.

ॲनालॉग सिग्नलसाठी, सेन्सर आउटपुट फिल्टरिंग, एडीसी सॅम्पलिंग, इनपुट-मॉड्यूल फिल्टरिंग, स्कॅन टाइम, स्केलिंग आणि थ्रेशोल्ड लॉजिक समाविष्ट करा. PWM साठी, फ्रेम कालावधी आणि वैध स्थिती घोषित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या फ्रेमची संख्या समाविष्ट करा. रिले किंवा वेगळ्या अलार्म आउटपुटसाठी, अंतर्गत अलार्म प्रक्रिया आणि इनपुट डिबाउन समाविष्ट करा.

जेव्हा शक्य असेल तेव्हा सिंक्रोनाइझ केलेल्या संपादन चॅनेलमधून मोनोटोनिक टाइमस्टॅम्प वापरा. असंबंधित घड्याळांसह लॉगिंग डिव्हाइसेस स्पष्ट नकारात्मक किंवा विसंगत विलंब निर्माण करू शकतात.

8. कंट्रोलर लॉजिकने अलार्म, फॉल्ट आणि अवैध डेटा वेगळे करणे आवश्यक आहे

नियंत्रकाने प्रत्येक गैर-सामान्य इनपुटला समान घटना मानू नये. आढळलेला रेफ्रिजरंट अलार्म, अंतर्गत डिटेक्टर दोष, संप्रेषण कालबाह्य, स्टार्टअप वॉर्म-अप स्थिती आणि अवैध किंवा शिळा डेटासाठी भिन्न घोषणा आणि कमी करण्याच्या वर्तनाची आवश्यकता असू शकते.

व्याख्या:

• अचूक इनपुट जे अलार्म घोषित करते;
• अलार्म लावला आहे की नाही;
• रीसेट अटी आणि अधिकार;
• डिटेक्टर फॉल्टसाठी आवश्यक प्रतिसाद;
• स्वीकार्य डेटाचे कमाल वय;
• स्टार्टअप आणि फर्मवेअर अपडेट दरम्यान वर्तन;
• संप्रेषण गमावल्यानंतर वर्तन;
• अलार्म आणि फॉल्ट एकत्र आढळल्यास प्राधान्य;
• शक्ती कमी होणे आणि तपकिरी वर्तन.

कंट्रोलर स्कॅन वेळ अनेकदा लहान असतो, परंतु पर्यवेक्षी तर्क डिबाउन्स, मतदान, टाइमर किंवा राज्य संक्रमणाद्वारे सेकंद जोडू शकतात. प्रत्यक्ष एक्झिक्युटेबल मार्गाचे पुनरावलोकन करा. “अलार्म चालू करा, पंखा सुरू करा” असे स्पष्टीकरण 10-सेकंद प्रमाणीकरण टाइमर प्रथम चालते की नाही हे उघड करत नाही.

9. ॲक्ट्युएटर आणि भौतिक शमन वेळ समाविष्ट करा

इलेक्ट्रिकल कमांड सुरक्षा साखळीचा शेवट नाही. कॉन्टॅक्टर्स बंद होतात, ड्राइव्ह सुरू होतात, मोटर्स वेगवान होतात, डॅम्पर्स प्रवास करतात, व्हॉल्व्ह हलतात आणि एअरफ्लो तयार होतो. कमी तापमानात किंवा कमी पुरवठा व्होल्टेजवर, त्या क्रिया हळू असू शकतात. यांत्रिक भार आणि गलिच्छ फिल्टर देखील परिणाम बदलू शकतात.

जर सुरक्षा संकल्पना सौम्य वायुप्रवाहावर अवलंबून असेल, तर ते काय सिद्ध करते ते ठरवा:

• फक्त फॅन कमांड;
• संपर्ककर्ता सहाय्यक संपर्क;
• मोटर वर्तमान;
• ड्राइव्ह रन स्थिती;
• दबाव भिन्नता;
• एअरफ्लो स्विच;
• मोजलेले वायु प्रवाह.

प्रत्येक पर्याय वेगळी वस्तुस्थिती सिद्ध करतो. ड्राईव्ह रन बिट हे शमन गणनेद्वारे गृहीत वायुप्रवाह सिद्ध करत नाही. धोक्याचे विश्लेषण आणि लागू आवश्यकतांशी सुसंगत अभिप्राय निवडा.

परवानगी दिलेल्या ऑपरेटिंग रेंजमध्ये आणि वास्तववादी स्टँडबाय नंतर ॲक्ट्युएटर वेळ मोजा. विश्रांतीपासून सुरू होणारी मोटर सतत चालू असलेल्या पंख्यापेक्षा वेगळी असू शकते. 90-सेकंद स्ट्रोकसह डँपर 30-सेकंद भौतिक समाप्ती बिंदूला समर्थन देऊ शकत नाही जोपर्यंत डिझाइनला केवळ आंशिक प्रवास आवश्यक आहे आणि ते सिद्ध होत नाही.

10. आवश्यकतेनुसार खर्च करण्यापेक्षा मार्जिनचे वाटप करा

मजबूत बजेटमध्ये फरक आणि अनिश्चिततेसाठी स्पष्ट मार्जिन असते. नाममात्र स्टेज मूल्यांना प्रत्येक उपलब्ध सेकंद वाटप करू नका. विचार करा:

• सेन्सर उत्पादन सहिष्णुता;
• तापमान आणि आर्द्रता कमालीची;
• रेफ्रिजरंट एकाग्रता प्रोफाइल;
• वृद्ध होणे आणि दूषित होणे;
• पुरवठा-व्होल्टेज सहिष्णुता;
• बस वाहतूक आणि कार्य वेळापत्रक;
• actuator पोशाख;
• फिल्टर लोडिंग;
• स्थापना भिन्नता;
• मोजमाप अनिश्चितता.

बजेट मालकाला हे माहित असले पाहिजे की प्रत्येक आकृती कमाल तपशील, मोजलेले सर्वात वाईट केस, सांख्यिकीय अंदाज किंवा प्लेसहोल्डर आहे. कलर कोडिंग विकासादरम्यान मदत करू शकते, परंतु जारी केलेल्या रेकॉर्डला वस्तुनिष्ठ पुरावा आणि पुनरावृत्ती शोधण्यायोग्यता आवश्यक आहे.

टप्पे ओव्हरलॅप झाल्यास सर्वात वाईट प्रकरणे आंधळेपणाने जोडणे टाळा; जे मॉडेलला अवास्तव पुराणमतवादी बनवू शकते. याउलट, नाममात्र मूल्ये एकत्र करणे आणि निकालाला सर्वात वाईट स्थिती म्हणणे टाळा. जेथे परस्परसंवाद महत्त्वपूर्ण आहे, तेथे एकत्रित आव्हानात्मक परिस्थितींमध्ये एकात्मिक चाचण्या चालवा.

11. एक समक्रमित प्रमाणीकरण पद्धत तयार करा

एक मजबूत चाचणी प्रत्येक संक्रमण ओळखण्यासाठी पुरेशा वेळेच्या रिझोल्यूशनसह संपूर्ण साखळी रेकॉर्ड करते. सामान्य संपादन संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• रिलीझ वाल्व कमांड किंवा मास-फ्लो ट्रेस;
• डिटेक्टर इनलेट जवळ गॅस एकाग्रता संदर्भ;
• डिटेक्टर कच्चे किंवा नोंदवलेले आउटपुट;
• डिटेक्टर अलार्म स्थिती;
• बस संदेश टाइमस्टॅम्प;
• कंट्रोलर अलार्म बिट;
• भौतिक आउटपुट व्होल्टेज किंवा संपर्क स्थिती;
• actuator अभिप्राय;
• एअरफ्लो, डँपर पोझिशन किंवा वाल्व पोझिशन.

संदर्भ साधनासाठी सेन्सर प्लेसमेंट काळजीपूर्वक परिभाषित करा. उत्पादनाच्या प्रवेशापासून दूर असलेली संदर्भ तपासणी भिन्न एकाग्रता इतिहासाचे मोजमाप करते. त्याचा स्वतःचा प्रतिसाद वेळ आणि ट्यूबिंग विलंब वैशिष्ट्यीकृत किंवा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

वारंवार चाचण्या चालवा. रिलीझ इनिशिएशन, फॅन फेज, नेटवर्क पोलिंग आणि ॲक्ट्युएटर स्टार्टमधील यादृच्छिक भिन्नता खरे सर्वात वाईट केस लपवू शकतात. सर्व कच्चा डेटा, कॉन्फिगरेशन आवृत्त्या, सभोवतालची परिस्थिती, प्रकाशन तपशील आणि चाचणी-फिक्स्चर भूमिती रेकॉर्ड करा.

शिफारस केलेले चाचणी स्तर आहेत:

1. घटक चरण चाचणी — मॉड्यूल, फिल्टर, थ्रेशोल्ड आणि इंटरफेस वैशिष्ट्यीकृत करा.
2. स्थापित विधानसभा चाचणी - कव्हर, इनलेट आणि उपकरणे बसवणे समाविष्ट करा.
3. एकीकरण चाचणी नियंत्रित करते - उत्पादन नियंत्रक, बस आणि आउटपुट समाविष्ट करा.
4. प्रतिनिधी प्रकाशन चाचणी - वाहतूक आणि ऑपरेटिंग राज्यांना आव्हान द्या.
5. शारीरिक शमन चाचणी - अंतिम वायुप्रवाह, स्थिती किंवा अलगाव परिणाम सिद्ध करा.

12. चाचणी अपयश प्रकरणे, नाही फक्त आनंदी मार्ग

बजेट पुनरावलोकनाने अशा परिस्थिती उघड केल्या पाहिजेत ज्यामध्ये साखळी थांबते किंवा हळू होते:

• डिटेक्टर डिस्कनेक्ट;
• शेवटच्या वैध मूल्यावर गोठवलेला डेटा;
• दूषित फ्रेम किंवा खराब चेकसम;
• बस संतृप्त किंवा गेटवे ऑफलाइन;
• नियंत्रक कार्य विलंबित;
• आउटपुट रिले वेल्डेड किंवा ओपन;
• पंखा सुरू होऊ शकत नाही;
• डँपर स्टॉल्स;
• फीडबॅक स्विच चुकीचे समायोजित केले;
• डिटेक्टर इनलेट अडथळा;
• स्टार्टअप दरम्यान कमी-व्होल्टेज पुरवठा;
• एकाच वेळी अलार्म आणि डिटेक्टर दोष.

कोणते बिघाड सापडले, ते किती लवकर सापडले, कोणते सिग्नल पाठवले गेले आणि कोणती फॉलबॅक क्रिया आवश्यक आहे ते ठरवा. फॉल्ट-डिटेक्शन मध्यांतर त्याच्या स्वत: च्या सुरक्षा विश्लेषणात संबंधित आहे; हे रेफ्रिजरंट-अलार्म प्रतिसाद वेळेसह गोंधळून जाऊ नये.

13. प्रतिसाद कार्यप्रदर्शन जतन करण्यासाठी बदल नियंत्रण वापरा

प्रतिसाद कार्यप्रदर्शन ही सिस्टमची मालमत्ता आहे, त्यामुळे बरेच सामान्य बदल त्यावर परिणाम करू शकतात:

• नवीन सेन्सर फर्मवेअर;
• सुधारित फिल्टर गुणांक;
• पर्यायी डिटेक्टर पुरवठादार;
• इनलेट लोखंडी जाळी बदलली;
• नवीन गॅस्केट किंवा फोम;
• हलवलेला वायर हार्नेस;
• नवीन नियंत्रक स्कॅन वेळापत्रक;
• जोडलेले नेटवर्क रहदारी;
• भिन्न ड्राइव्ह किंवा डँपर ॲक्ट्युएटर;
• फॅन रॅम्प प्रोफाइल बदलले;
• रेफ्रिजरंट चार्ज किंवा सर्किट लेआउट बदलले.

अभियांत्रिकी बदल नियंत्रणामध्ये प्रतिसाद-वेळ प्रभाव चेकलिस्ट ठेवा. कमी-जोखीम बदलांना लक्ष्यित प्रतिगमन चाचणी आवश्यक असू शकते; आर्किटेक्चरल बदलांना संपूर्ण एकात्मिक प्रमाणीकरणाची आवश्यकता असू शकते. मूळ वेळ इतिहास ठेवा जेणेकरून नवीन डिझाइनची पात्र बेसलाइनशी तुलना करता येईल.

14. काम केलेल्या अभियांत्रिकी रेकॉर्डसह बजेटचे पुनरावलोकन करा

प्रत्येक मर्यादित परिस्थितीसाठी, एक-पृष्ठ वेळ रेकॉर्ड तयार करा. इक्विपमेंट व्हेरिएंट, रेफ्रिजरंट सर्किट, रिलीझ पॉइंट, फॅन आणि डँपर स्टेटस, ॲम्बियंट कंडिशन, डिटेक्टर रिव्हिजन, कंट्रोलर सॉफ्टवेअर आणि ॲक्ट्युएटर कॉन्फिगरेशनसह प्रारंभ करा. नंतर मोजलेले टाइमस्टॅम्प आणि प्रत्येक चॅनेलची अनिश्चितता सूचीबद्ध करा. रेकॉर्डमध्ये डिझाइन वाटप आणि निरीक्षण मूल्य दोन्ही दर्शविले पाहिजे जेणेकरून समीक्षक कोठे मार्जिन अस्तित्वात आहे ते पाहू शकतील.

अवास्तव आकर्षक एकूण तयार करण्यासाठी असंबंधित चाचण्यांमधून डेटा मिसळू नका. नाममात्र वेगाने पंख्याने मोजला जाणारा वाहतूक वेळ कमी-व्होल्टेजच्या कोपऱ्यावर मोजलेल्या ॲक्ट्युएटर वेळेशी एकत्र केला जाऊ नये आणि एक सत्यापित परिस्थिती म्हणून सादर केला जाऊ नये. एकतर संपूर्ण शृंखला एकत्रितपणे तपासा किंवा स्पष्टपणे सांगा की कोणते बाउंडेड घटक परिणाम एकत्रित सर्वात वाईट-केस युक्तिवादाचे समर्थन करतात.

जेव्हा एखादा टप्पा त्याच्या वाटपाच्या ओलांडतो, तेव्हा जादा दुसऱ्या ओळीत शांतपणे हलविणे टाळा. एकूण आवश्यकता आणि मार्जिन अजूनही आहे की नाही, वाटप अवास्तव आहे की नाही किंवा डिझाइन बदलण्याची आवश्यकता आहे का ते ठरवा. बजेट हे एक समन्वय साधन आहे, त्यामुळे प्रत्येक पुनरावृत्तीने त्याचे तांत्रिक कारण आणि प्रभावित चाचणी पुरावे ओळखले पाहिजेत.

15. मापन अनिश्चितता आणि डेटा संरेखन नियंत्रित करा

वेळेची अचूकता एकाग्रतेच्या अचूकतेपेक्षा अनेकदा चांगली असते, परंतु दोन्ही महत्त्वाचे असतात. डेटा-अधिग्रहण नमुना अंतराल, चॅनेल स्क्यू, संदर्भ-सेन्सर प्रतिसाद, ट्यूबिंग विलंब, रिलीझ-व्हॉल्व्ह विलंब आणि ॲक्ट्युएटर फीडबॅक सहिष्णुता वैशिष्ट्यीकृत करा. जर व्हिडिओचा वापर डँपरचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जात असेल, तर तो दृश्यमान किंवा लॉग केलेला इव्हेंट वापरून इलेक्ट्रॉनिक ट्रेससह सिंक्रोनाइझ करा.

मास्टर रेकॉर्ड म्हणून स्क्रीनशॉट ऐवजी कच्चे, मोनोटोनिक टाइमस्टॅम्प वापरा. ट्रेंड डिस्प्ले पॉइंट्स इंटरपोलेट करू शकतो किंवा वास्तविक थ्रेशोल्ड क्रॉसिंग लपवून स्लो व्हॅल्यूजचे नमुने देऊ शकतो. मूळ फाइल्स, कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे, स्क्रिप्ट किंवा स्प्रेडशीट सूत्रे जतन करून विश्लेषणासाठी वापरल्या जातात आणि थ्रेशोल्ड अल्गोरिदमची पुनरावृत्ती.

जेव्हा सिग्नल गोंगाट करतात तेव्हा क्रॉसिंगची वेळ कशी निवडली जाते ते कळवा. सुसंगत नियम-जसे की रिलीझ केलेल्या पर्सिस्टन्स लॉजिक अंतर्गत फर्स्ट सस्टेन्ड क्रॉसिंग-तुलना पुनरुत्पादक बनवतात. पुनरावृत्ती झालेल्या दोलनांमधून सर्वात वेगवान नमुना हाताने उचलू नका.

16. उत्पादन आरोग्य निर्देशक म्हणून टाइमिंग मार्जिन वापरा

एकदा डिझाईन पात्र झाल्यावर, निवडलेल्या एंड-ऑफ-लाइन किंवा ऑडिट चाचण्या वेळ वाहून जात आहे की नाही यावर लक्ष ठेवू शकतात. या तपासण्यांना प्रत्येक प्रमाणन परिस्थितीचे पुनरुत्पादन करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु ते अवरोधित इनलेट, चुकीचे फर्मवेअर, अत्यधिक फिल्टरिंग, संप्रेषण चुकीचे कॉन्फिगरेशन आणि स्लो ॲक्ट्युएटर्ससाठी संवेदनशील असले पाहिजेत.

मोजलेले टप्पे स्वतंत्रपणे ट्रेंड करा. एक स्थिर टोटल विरुद्ध बदल लपवू शकते, जसे की जलद वाहतूक परंतु हळू फिल्टरिंग. पुरवठादार बदल, उत्पादन टूलिंग, सॉफ्टवेअर अद्यतने आणि फील्ड तक्रार डेटा समान वेळेचे पुनरावलोकन फीड करणे आवश्यक आहे. मार्जिन प्रकल्प क्रिया मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यास, औपचारिक आवश्यकता ओलांडण्यापूर्वी तपास करा.

17. उत्पादन एकत्रीकरण उदाहरण: ZRT510 R32

R32-विशिष्ट उपकरण विकासासाठी, Winsen ZRT510 R32 मॉड्यूल हे एक उत्पादन कुटुंब आहे ज्याचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. वर्तमान उत्पादन माहिती NDIR सेन्सिंगचे वर्णन करते आणि PWM, RS485 आणि UART इंटरफेस पर्यायांची सूची देते. इंटिग्रेशन टीमने डिझाइन रिलीझ करण्यापूर्वी नियंत्रित डेटा शीटमधील अचूक ऑर्डर केलेले प्रकार, इलेक्ट्रिकल मर्यादा, अपडेट वर्तन, वॉर्म-अप, डायग्नोस्टिक स्टेटस, अलार्म स्ट्रॅटेजी आणि प्रतिसाद वैशिष्ट्यांची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

केवळ मॉड्यूलवरून सिस्टम अनुपालनाचा अंदाज लावू नका. गॅस वाहतूक, फायनल एन्क्लोजर, कंट्रोलर लॉजिक, ॲक्ट्युएटर परफॉर्मन्स, इक्विपमेंट कन्स्ट्रक्शन आणि लागू प्रमाणीकरण पथ या संपूर्ण उपकरणाच्या डिझाइनच्या जबाबदाऱ्या राहतील.

अभियांत्रिकी चेकलिस्ट

प्रतिसाद-वेळ डिझाइन गोठवण्यापूर्वी, संघ खालील प्रत्येक आयटमला उत्तर देऊ शकतो याची पुष्टी करा:

• घड्याळात नेमकी कोणती घटना सुरू होते?
• कोणत्या शारीरिक स्थितीमुळे घड्याळ संपते?
• कोणती आवश्यकता एकूण वेळ नियंत्रित करते?
• अर्थसंकल्पात कोणत्या टप्प्यांचा समावेश आहे?
• प्रत्येक विश्वासार्ह रिलीझ झोन आणि ऑपरेटिंग स्टेटसाठी वाहतुकीचे मूल्यांकन केले जाते?
• चाचणीमध्ये अंतिम डिटेक्टर कव्हर समाविष्ट आहे का?
• सेन्सर फिल्टरिंग आणि कंट्रोलर फिल्टरिंग दोन्ही दस्तऐवजीकरण आहेत का?
• सर्वात वाईट-केस संप्रेषण शेड्यूलिंग समाविष्ट आहे?
• अलार्म, फॉल्ट, वॉर्म-अप आणि स्टेल-डेटा स्टेटस वेगळे आहेत का?
• भौतिक शमन क्रिया मोजली आहे किंवा सिद्ध आहे?
• पुरेसा मार्जिन राखून ठेवला आहे का?
• टाइमस्टॅम्प सिंक्रोनाइझ केलेले आणि संदर्भ-इन्स्ट्रुमेंट विलंब ज्ञात आहेत का?
• अयशस्वी प्रकरणांची चाचणी झाली आहे का?
• बदल नियंत्रण प्रत्येक पॅरामीटर ओळखतो जे वेळेचे मार्जिन वापरू शकते?

निष्कर्ष

वेगवान रेफ्रिजरंट सेन्सर मौल्यवान आहे, परंतु ते जलद सुरक्षा प्रतिसादाची हमी देत ​​नाही. उपयुक्त अभियांत्रिकी परिमाण म्हणजे परिभाषित रिलीझ इव्हेंटपासून सत्यापित भौतिक शमन परिणामापर्यंतचा वेळ. त्या अंतराला वाहतूक, एन्क्लोजर एक्सचेंज, सेन्सिंग, फिल्टरिंग, कम्युनिकेशन्स, कंट्रोलर, ॲक्ट्युएटर आणि फिजिकल ॲक्शन स्टेजमध्ये मोडून, ​​टीम्स मालकी नियुक्त करू शकतात आणि लपलेले विलंब लवकर शोधू शकतात.

परिणामी बजेट नियंत्रित आवश्यकतांशी जोडलेले असावे, समक्रमित मोजमापांनी समर्थित, ऑपरेटिंग राज्यांमध्ये आव्हान दिलेले आणि बदल नियंत्रणाद्वारे संरक्षित केले जावे. ती शिस्त एक रेफ्रिजरंट-डिटेक्शन सिस्टम तयार करते ज्याची वेळ स्पष्ट केली जाऊ शकते आणि पुनरुत्पादित केली जाऊ शकते-केवळ आकर्षक डेटा-शीट क्रमांकासह सेन्सर नाही.

सेन्सर निवड किंवा एकत्रीकरण पुनरावलोकनासाठी, लक्ष्य रेफ्रिजरंट, अपेक्षित एकाग्रता श्रेणी, इंटरफेस, उपकरण भूमिती, ऑपरेटिंग स्थिती, उद्दीष्ट शमन क्रिया आणि आवश्यक वेळ समाप्ती प्रदान करा. विन्सेन नंतर उमेदवार मॉड्यूल आणि उपकरणे स्तरावर आवश्यक पुरावे ओळखण्यात मदत करू शकतात.

संदर्भ

• यूएल सोल्यूशन्स: एचव्हीएसी सिस्टम्समध्ये सेन्सर प्रतिसाद
• यूएल सोल्यूशन्स: रेफ्रिजरंट डिटेक्शन सिस्टम्स
• यूएल सोल्यूशन्स: रेफ्रिजरंट डिटेक्शन सिस्टमसाठी अद्ययावत आवश्यकता
• AHRI ज्वलनशील रेफ्रिजरंट्स संशोधन उपक्रम
• AHRTI 9009 अंतिम अहवाल
• Winsen ZRT510 R32 उत्पादन पृष्ठ