Electronic Refrigerant Leak Sensor (Detector) | NDIR & MOS | A1/A2L/A3 | Winsen®

Capteur électronique de fuite de réfrigérant (détecteur) — Surveillance fixe pour A1 / A2L / A3

Les capteurs électroniques de fuite de réfrigérant Winsen® assurent une surveillance continue et automatisée des gaz A1 (R134a, R410A, etc.), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) et A3 (R290, R600a). Choisir Est n pour une alerte précoce en ppm ou MOS/DIR pour les verrouillages de sécurité %LIE. Sorties standards—4–20 mA, Modbus RS-485, et relais— simplifie l'intégration BMS/PLC pour les salles VRF, les installations de refroidissement, les entrepôts frigorifiques, les centres de données et les installations de pompes à chaleur.

Ce que signifie « électronique » dans la détection des fuites

« Capteur électronique de fuite de réfrigérant » fait généralement référence à un détecteur fixe et alimenté qui mesure en permanence la concentration de réfrigérant et déclenche des alarmes/verrouillages, à la différence des tests de colorants ou de bulles de savon. Les détecteurs de fuites électroniques portatifs (diode chauffée/couronne) sont destinés à la localisation de maintenance ; cette page se concentre sur capteurs électroniques fixes pour une protection 24h/24 et 7j/7.

Capteur de réfrigérant ndir

Capteur de réfrigérant semi-conducteur

Model Guide — Select by Refrigerant Class & Measurement

A1 HFC/HFO — NDIR PPM

  • Plages typiques : 0 à 1 000 / 0 à 5 000 ppm
  • Sorties : 4 à 20 mA, RS-485 Modbus, 1 à 2 relais
  • T90 ≤ 30 s • Faible dérive, longue durée de vie

A2L à faible PRP — NDIR PPM ou %LIE

  • Alerte précoce PPM (NDIR) et/ou 0 à 100 % LIE/LIE
  • 4–20 mA / RS-485 / relais
  • Ideal for VRF rooms & heat pumps

A3 Inflammable — %LIE Sécurité

  • Plage : 0 à 100 % LIE (NDIR-LEL ou MOS)
  • Relais pour verrouillages ventilateur/start-stop
  • Boîtiers robustes jusqu'à IP65

Comment ça marche – Aperçu de la technologie

TechnologieIdéal pourGammeAvantagesConsidérations
Est nA1 ppm, A2L ppm/%LIEppm → %LIEHigh selectivity & stability; low drift; long lifeProtéger de la forte condensation/poussière (filtres/boîtiers)
MosA2L/A3%LIE0–100% LIERéponse rapide ; robuste; rentableQuelques sensibilités croisées ; étalonnage périodique conseillé
Perle catalytiqueHydrocarbures généraux0–100% LIEBien éprouvé pour les produits inflammablesA besoin de O₂ ; sensible aux poisons (silicones/plomb)

Placement & Setpoints — Good Practice

  • Hauteur de montage : La plupart des réfrigérants sont plus lourds que l'air ⇒ montés bas ; confirmer avec des études de débit d'air.
  • Couverture: Rayon d'environ 5 à 10 m par capteur dans des pièces dégagées ; ajoutez des unités près des vannes/joints et des poches basses.
  • Niveaux d'alarme : A2L/A3 : pré-alarme ≈25 % LIE ; principal ≈50% LIE. A1 : bandes ppm (par exemple, 1 000 à 5 000 ppm) selon les spécifications.
  • Verrouillages : Pré-alarme → ventilation ; Principal → arrêt de l'équipement + alarmes (événement klaxon/balise/BMS).

Finalisez les seuils et les quantités par rapport aux codes locaux et aux spécifications de votre projet.

Applications CVC typiques

VRF/VRV indoor units & hotel rooms

Montez bas (~ 150 à 300 mm AFF) à proximité des unités intérieures et des points de regroupement ; relier les alarmes à l’arrêt du ventilateur et à la purge d’air frais.

Chiller & machinery rooms, compressor racks

À placer autour des compresseurs, des séparateurs d'huile, des vannes et des points bas/carters ; Boîtiers IP recommandés.

Cold storage & refrigerated display cases

Installer sous les boîtiers et le long des collecteurs ; choisissez des modèles résistants à la condensation et des verrouillages de rideaux de nuit.

Unités en rangée/CRAC pour centre de données

Mettre en reprise d'air, sous les planchers surélevés, à proximité des serpentins ; L'alerte précoce ppm protège la disponibilité, avec neutralisation de la ventilation BMS.

Heat pump & general HVAC equipment

Pour A2L/A3, utilisez les points de consigne %LFL pour un arrêt en toute sécurité ; boîtiers résistants aux intempéries pour unités extérieures.

Spécifications de base (typiques)

ParamètreValeur / Option
Pouvoir12–24 VDC (autres sur demande)
Sorties4 à 20 mA (2/3 fils), RS-485 Modbus RTU, 1 à 2 relais (N.O./N.C.)
MesuresNDIR ppm et/ou %LFL (MOS/NDIR-LEL)
Temps de réponse (T90)≤ 20 à 30 s typique
Conditions de fonctionnement−20…+50 °C ; 15 à 95 % d'humidité relative sans condensation (selon le modèle)
BoîtiersSondes murales, panneaux, conduits ; boîtiers jusqu'à IP65
ConformitéCE & RoHS; designed for BMS/PLC integration

Technologies de capteurs : NDIR contre MOS

FonctionnalitéNDIR (infrarouge)MOS (semi-conducteur)
PrécisionÉlevé (±2 % FS)Modéré (± 5 % FS)
Temps de réponse1 à 3 secondes<1 second
Consommation d'énergie<25 mW<50 mW
Durée de vie>5 years2 à 3 ans
CoûtPlus hautInférieur
Meilleure utilisationSafety-critical HVAC & commercialAppareils à faible coût

Pour les systèmes à grande échelle et critiques pour la sécurité comme refroidissement urbain, hôtels et entrepôts frigorifiques, choisir Technologie NDIR. Pour les appareils électroménagers et les produits à faible coût, Capteurs MOS offrir une alternative rentable.

Pourquoi les clients mondiaux nous choisissent?

L'entreprise adhère constamment à la politique de qualité de «l'artisanat fin, de l'innovation scientifique, de la poursuite de l'excellence et du service à valeur ajoutée». En formulant les plans de contrôle des processus de production et les instructions de travail, il a établi un système de gestion des processus standardisé, responsable et réglementé. De plus, la société a développé indépendamment un système de gestion de la production MES, permettant une gestion complète et visuelle de l'ensemble du flux de travail.

Plus de 30 ans d'expérience

R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.

Garantie de qualité Amélioration continue

Contrôle complet et rigide du flux de processus, associé à des améliorations significatives.

Marché international

Fournir des produits de détection à plus de 100 pays et régions.

Chaîne d'approvisionnement stable Production fiable

Composants centraux non soumis à des contraintes, équipements avancés pour la fabrication et le test.

R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION

200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.

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Consultation professionnelle, livraison rapide, soutien 24 heures sur 24.

Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology

With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

10% R&D Input

The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.

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With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.

180+ R&D Team

There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

Plus de 20 types d'expérimentation

Environnement climatique lié au gaz, EMC, performances électriques, performances mécaniques, etc.

10+ laboratoires avancés

Laboratoire CNAS, laboratoire MEMS, laboratoire UL, laboratoire de matériaux nanocomposites, etc.

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Stockage du cube, Bonder, machine à lithographie, machine à revêtement, machine de placement SMT, station de sonde automatique, etc.

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    FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors

    En quoi un capteur de fuite électronique est-il différent d'un détecteur portatif ?

    Un capteur électronique fixe fonctionne en continu et déclenche automatiquement des alarmes/verrouillages. Les détecteurs portatifs sont utilisés par les techniciens pour localiser les petites fuites pendant l'entretien.

    Ai-je besoin de ppm ou de %LIE ?

    Utilisez ppm (NDIR) pour l’alerte précoce et la surveillance du confort/processus. Utilisez %LEL (MOS/NDIR-LEL) pour piloter les verrouillages de sécurité pour les réfrigérants A2L/A3. De nombreuses installations déploient les deux niveaux.

    Où dois-je monter les capteurs ?

    À proximité de sources de fuite probables (compresseurs, vannes, joints) et de points d'accumulation bas ; la plupart des réfrigérants sont plus denses que l'air, un montage faible est donc typique.

    Quel est l'intervalle d'étalonnage ?

    Une période de 12 à 24 mois est courante, avec des tests fonctionnels périodiques basés sur l'environnement et la criticité.

    Winsen peut-il personnaliser les programmes OEM ?

    Oui. Nous personnalisons les gammes, les micrologiciels, les connecteurs, les boîtiers et la marque pour les déploiements en volume.

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