Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), เอทูแอล (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) ก๊าซ เลือก คือ n สำหรับการเตือนล่วงหน้า ppm หรือ มอส/ดีไออาร์ สำหรับอินเตอร์ล็อคนิรภัย %LEL—พร้อมสำหรับ BMS/PLC ผ่าน 4–20 มิลลิแอมป์- RS-485 Modbus, และ เอาท์พุทรีเลย์-
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- ช่วง: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (ปรับแต่งได้)
- เอาท์พุต: 4–20 mA, RS-485 Modbus, รีเลย์ 1–2 ตัว
- T90 ≤ 30 วินาที • ดริฟท์ต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน
A2L GWP ต่ำ — NDIR PPM / %LEL
- การเตือนล่วงหน้า PPM และ/หรือ 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / รีเลย์
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 ไวไฟ — %ความปลอดภัย LEL
- ช่วง: 0–100% LEL (NDIR-LEL หรือ MOS)
- รีเลย์สำหรับอินเตอร์ล็อคพัดลม/สตาร์ท-สต็อป
- ตัวเรือนที่ทนทานสูงถึง IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- การเตือนล่วงหน้า: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- ลูกโซ่ความปลอดภัย: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- บูรณาการ: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
เซ็นเซอร์สารทำความเย็น NDIR
เซ็นเซอร์สารทำความเย็นเซมิคอนดักเตอร์
การเปรียบเทียบเทคโนโลยี
| เทคโนโลยี | ดีที่สุดสำหรับ | พิสัย | ข้อดี | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (อินฟราเรด) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | หัวกะทิสูง ค่าเบี่ยงเบนต่ำ ไม่ขึ้นอยู่กับO₂ | ป้องกันจากการควบแน่น/ฝุ่นอย่างหนัก (ตัวกรอง/สิ่งห่อหุ้ม) |
| MOS (เซมิคอนดักเตอร์) | A2L/A3%LEL | 0–100% เลเวล | ตอบสนองรวดเร็ว; แข็งแกร่ง; คุ้มค่า | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| ตัวเร่งปฏิกิริยาบีด | ไฮโดรคาร์บอนทั่วไป (A3) | 0–100% เลเวล | ผู้ใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลาย | ต้องการO₂; อาจเป็นพิษได้ (ซิลิโคน/ตะกั่ว) |
การใช้งาน AC ทั่วไป
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
ติดตั้งแบบต่ำ (~150–300 มม. เหนือพื้น) ใกล้กับยูนิตในร่มและจุดรวม สัญญาณเตือนล่วงหน้า → การล้างอากาศบริสุทธิ์ สัญญาณเตือนหลัก → การปิดพัดลม/ยูนิตภายใน
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
ศูนย์ข้อมูลในแถว/หน่วย CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
สำหรับ A2L/A3 ให้ใช้ระดับ %LFL (~25% สัญญาณเตือนล่วงหน้า; ~50% หลัก) เพื่อกระตุ้นการระบายอากาศและการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย
ตัวเลือกเทคโนโลยี
| เทคโนโลยี | ดีที่สุดสำหรับ | พิสัย | ข้อดี | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (อินฟราเรด) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | หัวกะทิสูง ค่าเบี่ยงเบนต่ำ ไม่ขึ้นอยู่กับO₂ | ป้องกันจากการควบแน่น/ฝุ่นอย่างหนัก (ตัวกรอง/สิ่งห่อหุ้ม) |
| MOS (เซมิคอนดักเตอร์) | A2L/A3%LEL | 0–100% เลเวล | ตอบสนองรวดเร็ว; แข็งแกร่ง; คุ้มค่า | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| ตัวเร่งปฏิกิริยาบีด | ไฮโดรคาร์บอนทั่วไป (A3) | 0–100% เลเวล | ผู้ใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลาย | ต้องการO₂; อาจเป็นพิษได้ (ซิลิโคน/ตะกั่ว) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- ความสูงในการติดตั้ง: สารทำความเย็นส่วนใหญ่จะหนักกว่าอากาศ ⇒ ติดต่ำ; ยืนยันด้วยการไหลของอากาศในสถานที่
- ความคุ้มครอง: รัศมีประมาณ 5–10 ม. ต่อเซ็นเซอร์ในห้องเปิด เพิ่มหน่วยใกล้กับวาล์ว/ข้อต่อและช่องต่ำ
- สัญญาณเตือน: A2L/A3: สัญญาณเตือนล่วงหน้า µ25% LFL; หลัก γ 50% LFL A1: แถบ ppm (เช่น 1,000–5,000 ppm) ต่อข้อมูลจำเพาะของโครงการ
- ลูกโซ่: สัญญาณเตือนล่วงหน้า → การช่วยหายใจ; หน้าหลัก → การปิดอุปกรณ์ + เหตุการณ์บีคอน/แตร/BMS
สรุปเกณฑ์และปริมาณตามข้อกำหนดโครงการและรหัสท้องถิ่นของคุณ
ทำไมลูกค้าทั่วโลกถึงเลือกเรา?
บริษัท ปฏิบัติตามนโยบายคุณภาพของ“ งานฝีมือที่ดีนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์การแสวงหาความเป็นเลิศและการบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม” โดยการกำหนดแผนการควบคุมกระบวนการผลิตและคำแนะนำในการทำงานได้สร้างระบบการจัดการกระบวนการที่ได้มาตรฐานรับผิดชอบและควบคุมได้ นอกจากนี้ บริษัท ยังได้พัฒนาระบบการจัดการการผลิต MES อย่างอิสระทำให้การจัดการที่ครอบคลุมและมองเห็นได้ทั่วทั้งเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด
ประสบการณ์ 30 ปีขึ้นไป
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
การรับประกันคุณภาพการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมการไหลของกระบวนการที่สมบูรณ์และเข้มงวดควบคู่ไปกับการปรับปรุงที่สำคัญ
ตลาดต่างประเทศ
ส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้ความรู้สึกไปยังกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค
ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงการผลิตที่เชื่อถือได้
ส่วนประกอบหลักไม่อยู่ภายใต้ข้อ จำกัด อุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับการผลิตและการทดสอบ
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
บริการแบบครบวงจร
การให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพการจัดส่งที่รวดเร็ว 24 ชั่วโมงการสนับสนุนหลังการขาย
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
คำถามที่พบบ่อย — เซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วของสารทำความเย็นแบบอินฟราเรด (NDIR)
ฉันต้องมีเซ็นเซอร์กี่ตัวต่อห้อง?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
ฉันควรใช้เกณฑ์การแจ้งเตือนใด
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
ฉันควรปรับเทียบและทดสอบ Bump บ่อยแค่ไหน?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
