HVAC Leak Sensor (Refrigerant Leak Detector) for VRF/VRV, Chillers & Heat Pumps
เซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วของ Winsen® HVAC ให้การตรวจสอบสารทำความเย็น A1, A2L และ A3 อย่างต่อเนื่องในโรงแรม สำนักงาน ศูนย์ข้อมูล ซูเปอร์มาร์เก็ต และโรงงานอุตสาหกรรม เลือก คือ n สำหรับการเตือนล่วงหน้า ppm และ มอส/ดีไออาร์ สำหรับสัญญาณเตือนความปลอดภัย %LEL—พร้อมสำหรับ BMS/PLC ผ่าน 4–20 มิลลิแอมป์- RS-485 Modbus, และ เอาท์พุทรีเลย์-
ทำไมต้องมีเซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วไหลของ HVAC
- การเตือนล่วงหน้า: ตรวจจับการรั่วไหลระดับ ppm ก่อนการเดินทางที่น่ารำคาญหรือส่งผลกระทบต่อจำนวนผู้เข้าพัก
- ลูกโซ่ความปลอดภัย: ใช้เกณฑ์ %LFL เพื่อกระตุ้นการช่วยหายใจและการปิดอุปกรณ์
- การสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด: นำแนวทางปฏิบัติที่ดีสำหรับโรงแรม VRF ห้องทำความเย็น และพื้นที่สาธารณะไปใช้
- การรวม BMS/PLC: เอาต์พุตอนาล็อก Modbus และรีเลย์มาตรฐานเหมาะกับแผนการควบคุมที่มีอยู่
เซ็นเซอร์สารทำความเย็น NDIR
เซ็นเซอร์สารทำความเย็นเซมิคอนดักเตอร์
การเปรียบเทียบเทคโนโลยี
| เทคโนโลยี | ดีที่สุดสำหรับ | พิสัย | ข้อดี | ข้อควรพิจารณา |
|---|---|---|---|---|
| คือ n | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | หัวกะทิสูง ดริฟท์ต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน | ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าที่สูงขึ้น หลีกเลี่ยงการควบแน่น/ฝุ่นอย่างหนัก (ใช้ตัวกรอง/สิ่งห่อหุ้ม) |
| MOS | A2L/A3%LEL | 0–100% เลเวล | ตอบสนองรวดเร็ว แข็งแกร่ง คุ้มค่า | ความไวข้าม; แนะนำให้ทำการสอบเทียบเป็นระยะ |
| ตัวเร่งปฏิกิริยาบีด | ไฮโดรคาร์บอนทั่วไป | 0–100% เลเวล | ผู้ใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลาย | ต้องการO₂; อาจเป็นพิษจากซิลิโคน/ตะกั่ว |
Placement & Setpoints (HVAC Good Practice)
- ความสูงในการติดตั้ง: สารทำความเย็นส่วนใหญ่หนักกว่าอากาศ → ติดต่ำ ตรวจสอบกับการไหลของอากาศในห้อง
- ความคุ้มครอง: รัศมีทั่วไป 5–10 ม. ต่อเซ็นเซอร์ในห้องเปิด เพิ่มหน่วยใกล้แหล่งที่เป็นไปได้ (วาล์ว ข้อต่อ)
- จุดที่กำหนด: A2L/A3 มักใช้แถบ %LFL (เช่น สัญญาณเตือนล่วงหน้า ~25% LFL; หลัก ~50% LFL) โดยทั่วไป A1 จะใช้ระดับ ppm (เช่น 1,000–5,000 ppm ขึ้นอยู่กับการออกแบบ)
- ลูกโซ่: สัญญาณเตือนล่วงหน้า → การช่วยหายใจ; สัญญาณเตือนหลัก → การปิดอุปกรณ์ + การแจ้งเตือน
สรุปเกณฑ์และปริมาณตามข้อกำหนดโครงการและรหัสท้องถิ่นของคุณ
การใช้งาน HVAC ทั่วไป
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
ติดตั้งแบบต่ำ (~150–300 มม. เหนือพื้น) ใกล้กับยูนิตในร่มและจุดรวม ผูกสัญญาณเตือนเข้ากับการปิดพัดลมและการไล่อากาศบริสุทธิ์ เลือกการตั้งค่า ppm หรือ %LEL ต่อข้อมูลจำเพาะ
Chiller & machinery rooms, compressor racks
วางใกล้กับคอมเพรสเซอร์ ตัวแยกน้ำมัน วาล์ว และจุด/บ่อต่ำ ใช้กรอบหุ้มที่ได้รับการจัดอันดับ IP และอินเตอร์ล็อค BMS: สัญญาณเตือนล่วงหน้า → ล้าง; สัญญาณเตือนหลัก → โรงงานทริป
Cold storage & refrigerated display cases
ติดตั้งใต้เคสและตามแนวท่อร่วม/ทางท่อ เลือกตัวเครื่องที่มีอุณหภูมิต่ำและทนต่อการควบแน่น สัญญาณเตือนสามารถเริ่มแยกและปิดม่านตอนกลางคืนได้
ศูนย์ข้อมูลในแถว/หน่วย CRAC
ตำแหน่งในเส้นทางบินกลับ ใต้พื้นยก และใกล้ขดลวด การเตือนล่วงหน้าของ PPM ช่วยปกป้องบุคลากรและเวลาทำงาน รวมการปิดระบบและการแทนที่การระบายอากาศ
Heat pump & general HVAC equipment
สำหรับ A2L/A3 ให้ตรวจสอบใกล้กับคอมเพรสเซอร์/วาล์วและในอากาศไหลกลับ ใช้อินเตอร์ล็อค %LFL เพื่อการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย ตัวเรือนทนฝนและแดดสำหรับยูนิตกลางแจ้ง
ข้อมูลจำเพาะหลัก (ทั่วไป)
| พารามิเตอร์ | ความคุ้มค่า/ทางเลือก |
|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | 12–24 VDC (อื่นๆ ตามคำขอ) |
| เอาท์พุต | 4–20 mA (สาย 2/3), RS-485 Modbus RTU, รีเลย์ 1–2× (N.O./N.C.) |
| ช่วงการวัด | ppm (NDIR) และ/หรือ %LEL (MOS/NDIR) ปรับแต่งได้ด้วยแก๊ส |
| เวลาตอบสนอง (T90) | โดยทั่วไป ≤ 20–30 วินาที |
| อุณหภูมิในการทำงาน/ความชื้น | -20 ถึง +50 °C; 15–95% RH ไม่มีการควบแน่น (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| การป้องกันทางเข้า | สูงถึง IP65 พร้อมกล่องเสริม |
| การปฏิบัติตาม | CE, RoHS; ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับ BMS/PLC |
เทคโนโลยีเซ็นเซอร์: NDIR กับ MOS
| คุณสมบัติ | NDIR (อินฟราเรด) | MOS (เซมิคอนดักเตอร์) |
|---|---|---|
| ความแม่นยำ | สูง (±2% FS) | ปานกลาง (±5% FS) |
| เวลาตอบสนอง | 1–3 วินาที | <1 second |
| การใช้พลังงาน | <25 mW | <50 mW |
| ตลอดชีวิต | >5 years | 2–3 ปี |
| ค่าใช้จ่าย | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
| ใช้ดีที่สุด | Safety-critical HVAC & commercial | เครื่องใช้ไฟฟ้าราคาถูก |
คำแนะนำสำหรับโอมาน:
สำหรับระบบขนาดใหญ่และมีความสำคัญด้านความปลอดภัยเช่น การทำความเย็นในเขต โรงแรม และห้องเย็น, เลือก เทคโนโลยีเอ็นดีอาร์- สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านและผลิตภัณฑ์ราคาประหยัด เซ็นเซอร์มอส ให้ทางเลือกที่คุ้มค่า
ทำไมลูกค้าทั่วโลกถึงเลือกเรา?
บริษัท ปฏิบัติตามนโยบายคุณภาพของ“ งานฝีมือที่ดีนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์การแสวงหาความเป็นเลิศและการบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม” โดยการกำหนดแผนการควบคุมกระบวนการผลิตและคำแนะนำในการทำงานได้สร้างระบบการจัดการกระบวนการที่ได้มาตรฐานรับผิดชอบและควบคุมได้ นอกจากนี้ บริษัท ยังได้พัฒนาระบบการจัดการการผลิต MES อย่างอิสระทำให้การจัดการที่ครอบคลุมและมองเห็นได้ทั่วทั้งเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด
ประสบการณ์ 30 ปีขึ้นไป
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
การรับประกันคุณภาพการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมการไหลของกระบวนการที่สมบูรณ์และเข้มงวดควบคู่ไปกับการปรับปรุงที่สำคัญ
ตลาดต่างประเทศ
ส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้ความรู้สึกไปยังกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค
ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงการผลิตที่เชื่อถือได้
ส่วนประกอบหลักไม่อยู่ภายใต้ข้อ จำกัด อุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับการผลิตและการทดสอบ
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
บริการแบบครบวงจร
การให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพการจัดส่งที่รวดเร็ว 24 ชั่วโมงการสนับสนุนหลังการขาย
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Compliance & Best-Practice Notes
ทีมวิศวกรของเราช่วยคุณจัดการเลือกและการวางเซ็นเซอร์ให้สอดคล้องกับกรอบการทำงานด้านความปลอดภัยที่มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางสำหรับการทำความเย็น/HVAC (เช่น การจำแนกประเภทของสารทำความเย็น A-series ข้อกำหนดของห้องเครื่องจักร และแนวทางการใช้งาน A2L) รายละเอียดการใช้งานจะแตกต่างกันไปตามประเทศและโครงการ โปรดแชร์ข้อกำหนดของคุณเพื่อให้เราเสนอโซลูชันที่เป็นไปตามข้อกำหนดได้
Installation, Commissioning & Maintenance
- การว่าจ้าง: ตรวจสอบเอาต์พุต สัญญาณเตือน และอินเทอร์ล็อค จุดกำหนดป้ายกำกับ
- การสอบเทียบ: โดยทั่วไป 12–24 เดือน; การทดสอบการชนระหว่างการบำรุงรักษา
- บันทึกแล้ว: เก็บโมดูลสำรองไว้ 10–15% สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำคัญ
FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
เซ็นเซอร์และเครื่องตรวจจับแตกต่างกันอย่างไร?
ใน HVAC อุปกรณ์แบบอยู่กับที่มักเรียกว่า "เซ็นเซอร์" หรือ "เครื่องตรวจจับ" สลับกันได้ เครื่องมือมือถือที่ช่างเทคนิคใช้มักเรียกว่า "เครื่องตรวจจับการรั่วไหล"
ฉันควรเลือกเทคโนโลยีใดสำหรับสารทำความเย็น A2L เช่น R32 หรือ R454B
ใช้ NDIR สำหรับความละเอียดและความเสถียรระดับ ppm หรือใช้ MOS/NDIR %LEL สำหรับการแจ้งเตือนด้านความปลอดภัยตามเปอร์เซ็นต์ LFL หลายโครงการใช้ทั้งสองอย่าง: การเตือนล่วงหน้า ppm + การปิดระบบ %LEL
ควรติดตั้งเซ็นเซอร์สำหรับสารทำความเย็นไว้ที่ใด
สารทำความเย็นส่วนใหญ่จะหนักกว่าอากาศ ติดตั้งต่ำ ใกล้แหล่งรั่วไหล และบริเวณที่ก๊าซอาจสะสมได้ ตรวจสอบกับการศึกษาการไหลของอากาศและสภาพไซต์งาน
เซ็นเซอร์จำเป็นต้องสอบเทียบบ่อยแค่ไหน?
โดยทั่วไปช่วงเวลาคือ 12–24 เดือน ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและสภาพแวดล้อม ไซต์ที่สำคัญอาจเลือกการทดสอบ Bump บ่อยกว่า
คุณรองรับการรวม BMS/PLC หรือไม่
ใช่. เอาต์พุตมาตรฐานประกอบด้วย 4–20 mA, RS-485 Modbus RTU และหน้าสัมผัสรีเลย์
คุณสามารถปรับแต่งสำหรับโครงการ OEM ได้หรือไม่?
อย่างแน่นอน. เรารองรับช่วงที่กำหนดเอง เฟิร์มแวร์ ตัวเชื่อมต่อ ชุดสายไฟ การสร้างแบรนด์ และบรรจุภัณฑ์ฉลากส่วนตัวสำหรับลูกค้าจำนวนมาก
