Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) plyny. Vyberte si Je n pre ppm včasné varovanie resp MOS/DIR pre bezpečnostné blokovania %LEL – pripravené pre BMS/PLC cez 4–20 mA, RS-485 Modbusa reléové výstupy.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Výstupy: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relé
- T90 ≤ 30 s • Nízky drift, dlhá životnosť
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- Včasné varovanie PPM a/alebo 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relé
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Horľavý — %LEL Bezpečnosť
- Rozsah: 0–100 % LEL (NDIR-LEL alebo MOS)
- Relé pre blokovanie ventilátora/štart-stop
- Odolné kryty až do IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Včasné varovanie: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Bezpečnostné zámky: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrácia: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR Senzor chladiva
Strelec chladiva polovodiča
Porovnanie technológií
| Technológia | Najlepšie pre | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízky drift, nezávislá od O₂ | Chráňte pred silnou kondenzáciou/prachom (filtre/kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rýchla odozva; robustný; nákladovo efektívne | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytická perlička | Všeobecné uhľovodíky (A3) | 0-100% LEL | Zrelé, široko používané | potrebuje O2; môže byť otrávený (silikóny/olovo) |
Typické AC aplikácie
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Namontujte nízko (~ 150–300 mm nad podlahou) v blízkosti vnútorných jednotiek a zlučovacích miest. Predpoplach → vypustenie čerstvého vzduchu; hlavný alarm → vypnutie ventilátora/vnútornej jednotky.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Radové jednotky dátového centra/CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Možnosti technológie
| Technológia | Najlepšie pre | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízky drift, nezávislá od O₂ | Chráňte pred silnou kondenzáciou/prachom (filtre/kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rýchla odozva; robustný; nákladovo efektívne | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytická perlička | Všeobecné uhľovodíky (A3) | 0-100% LEL | Zrelé, široko používané | potrebuje O2; môže byť otrávený (silikóny/olovo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montážna výška: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Pokrytie: ~5–10 m polomer na snímač v otvorených miestnostiach; pridajte jednotky v blízkosti ventilov/kĺbov a nízkych vreciek.
- Budíky: A2L/A3: predpoplach ≈25 % LFL; hlavný ≈50% LFL. A1: pásma ppm (napr. 1 000 – 5 000 ppm) na špecifikáciu projektu.
- Blokovanie: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Dokončite prahové hodnoty a množstvá podľa špecifikácie projektu a miestnych kódov.
Prečo nás globálni klienti vyberajú?
Spoločnosť neustále dodržiava kvalitnú politiku „jemného remeselného spracovania, vedeckých inovácií, snahy o dokonalosť a služby s pridanou hodnotou“. Formuláciou plánov riadenia výrobných procesov a pracovných pokynov vytvorilo štandardizovaný, zodpovedný a regulovaný systém riadenia procesov. Okrem toho spoločnosť nezávisle vyvinula systém riadenia výroby MES, ktorý umožňuje komplexné a vizuálne riadenie v celom pracovnom toku.
30+ rokov skúseností
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Záruka kvality neustále zlepšovanie
Kompletné a rigidné riadenie toku procesu, spojené s významnými zlepšeniami.
Medzinárodný trh
Dodajte snímacie výrobky do viac ako 100 krajín a regiónov.
Stabilná spoľahlivá výroba dodávateľského reťazca
Základné komponenty, ktoré nepodliehajú obmedzeniam, pokročilým zariadeniam na výrobu a testovanie.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Jednorazová služba
Profesionálne konzultácie, rýchle dodanie, 24 hodín po predaji.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Požiadať o konzultáciu
Často kladené otázky — Infračervené (NDIR) snímače úniku chladiva
Koľko senzorov potrebujem na izbu?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Aké prahové hodnoty alarmu by som mal použiť?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Ako často by som mal kalibrovať a testovať?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
