Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for А1 (Р134а, Р410А, Р404А), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) газы. Выбирать N для раннего предупреждения ppm или МОС/ДИР. для защитных блокировок % НПВ — готовность к BMS/ПЛК через 4–20 мАВ RS-485 Модбус, и релейные выходыПолем
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 ГФУ/ГФО — NDIR PPM
- Диапазоны: 0–1000/0–5000 частей на миллион (настраиваемый)
- Выходы: 4–20 мА, RS-485 Modbus, 1–2 реле.
- T90 ≤ 30 с • Низкий дрейф, длительный срок службы
A2L с низким ПГП — NDIR PPM / %LEL
- Раннее предупреждение PPM и/или 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 мА/RS-485/реле
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Легковоспламеняющиеся вещества — безопасность, % НПВ
- Диапазон: 0–100 % НПВ (NDIR-LEL или MOS)
- Реле для блокировки вентилятора/пуск-стоп
- Прочные корпуса до IP65.
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Раннее предупреждение: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Защитные блокировки: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Интеграция: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR -датчик хладагента
Полупроводник датчик хладагента
Сравнение технологий
| Технология | Лучшее для | Диапазон | Преимущества | Соображения |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (инфракрасный) | А1 стр/мин; A2L ppm/% НПВ | ppm → %НПВ | Высокая селективность, низкий дрейф, не зависит от O₂ | Защищайте от сильного конденсата/пыли (фильтры/корпуса) |
| MOS (полупроводник) | А2Л/А3%НПВ | 0–100% НПВ | Быстрый ответ; крепкий; экономически эффективный | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталитический шарик | Общие углеводороды (А3) | 0–100% НПВ | Зрелый, широко используемый | Нужен O₂; можно отравиться (силиконы/свинец) |
Типичные применения переменного тока
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Устанавливайте низко (около 150–300 мм над полом) рядом с внутренними блоками и точками объединения. Предварительная сигнализация → продувка свежим воздухом; основной сигнал тревоги → отключение вентилятора/внутреннего блока.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Внутрирядные блоки/CRAC для центров обработки данных
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Для A2L/A3 используйте уровни %LFL (~25 % предварительная тревога; ~50 % основная) для запуска вентиляции и безопасного отключения.
Технологические возможности
| Технология | Лучшее для | Диапазон | Преимущества | Соображения |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (инфракрасный) | А1 стр/мин; A2L ppm/% НПВ | ppm → %НПВ | Высокая селективность, низкий дрейф, не зависит от O₂ | Защищайте от сильного конденсата/пыли (фильтры/корпуса) |
| MOS (полупроводник) | А2Л/А3%НПВ | 0–100% НПВ | Быстрый ответ; крепкий; экономически эффективный | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталитический шарик | Общие углеводороды (А3) | 0–100% НПВ | Зрелый, широко используемый | Нужен O₂; можно отравиться (силиконы/свинец) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Высота установки: Большинство хладагентов тяжелее воздуха ⇒ устанавливайте низко; подтвердите с помощью потока воздуха на месте.
- Охват: Радиус ~5–10 м на датчик в открытых помещениях; добавьте блоки возле клапанов/стыков и низких карманов.
- Сигналы тревоги: A2L/A3: предварительная тревога ≈25% LFL; основной ≈50% LFL. A1: диапазоны ppm (например, 1000–5000 ppm) для каждой спецификации проекта.
- Блокировки: Предварительная сигнализация → вентиляция; Главное → выключение оборудования + событие маяка/гудка/BMS.
Окончательно определите пороговые значения и количества в соответствии со спецификациями вашего проекта и местными нормами.
Почему глобальные клиенты выбирают нас?
Компания последовательно придерживается качественной политики «прекрасного мастерства, научных инноваций, стремления к совершенству и услуги с добавленной стоимостью». Сформулируя планы управления производственными процессами и инструкции по работе, он установил стандартизированную, подотчетную и регулируемую систему управления процессами. Кроме того, компания независимо разработала систему управления производством MES, обеспечивая комплексное и визуальное управление по всему рабочему процессу.
30+ лет опыта
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Гарантия качества непрерывное улучшение
Полный и жесткий контроль потока процесса в сочетании со значительными улучшениями.
Международный рынок
Доставлять чувствительные продукты в более чем 100 стран и регионов.
Стабильная цепочка поставок надежное производство
Основные компоненты не подлежат ограничениям, расширенным оборудованию для производства и тестов.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
ОДИНСКАЯ СЛУЖБА
Профессиональная консультация, быстрая доставка, 24 часа после продажи поддержки.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Запросить консультацию
Часто задаваемые вопросы — инфракрасные (NDIR) датчики утечки хладагента
Сколько датчиков мне нужно на комнату?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Какие пороговые значения сигнализации следует использовать?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Как часто следует калибровать и проверять работоспособность?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
