AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
Электронные датчики утечек переменного тока Winsen® обеспечивают непрерывный фиксированный мониторинг хладагенты для систем кондиционирования в жилых и коммерческих зданиях. Мы поддерживаем А1 (Р134а, Р410А, Р404А), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) и A3 (R290, R600a) газы. Выбирать N для раннего предупреждения ppm или МОС/ИК-ЛЭЛ для защитных блокировок % НПВ — готовность к BMS/ПЛК через 4–20 мАВ RS-485 Модбус, и релейные выходыПолем
- Покрытие A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Массовые заказы
- Быстрое время выполнения
Pick by Refrigerant Class & Measurement
А1 (R410A/R134a) — NDIR PPM
- Типичные диапазоны: 0–1000 / 0–5000 ppm.
- Выходы: 4–20 мА, RS-485 Modbus, 1–2 реле.
- T90 ≤ 30 с • Низкий дрейф, длительный срок службы
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / % НПВ
- Раннее предупреждение PPM и/или 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 мА/RS-485/реле
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290/R600a) — безопасность, % НПВ
- Диапазон: 0–100 % НПВ (ИК-НПВ или МОП)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant/mechanical rooms
What is an AC Refrigerant Sensor?
An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger сигналы тревоги и блокировки (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.
NDIR -датчик хладагента
Полупроводник датчик хладагента
Технологические возможности
| Технология | Лучшее для | Диапазон | Преимущества | Соображения |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (инфракрасный) | А1 стр/мин; A2L ppm/% НПВ | ppm → %НПВ | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Защитите оптику от конденсата/пыли (фильтры/корпуса) |
| MOS (полупроводник) | А2Л/А3%НПВ | 0–100% НПВ | Быстрый ответ; крепкий; экономически эффективный | Possible cross-sensitivities; periodic calibration advised |
| Каталитический шарик | Общие углеводороды (А3) | 0–100% НПВ | Зрелая технология | Нужен O₂; можно отравиться силиконами/свинцом |
Типичные применения
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Устанавливайте низко (около 150–300 мм над полом) рядом с внутренними блоками и точками объединения. Предварительная сигнализация → продувка свежим воздухом; основной сигнал тревоги → отключение вентилятора/внутреннего блока.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.
Line sets & evaporator/condenser sections
Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Тепловые насосы
For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Основные характеристики
| Параметр | Значение/опция |
|---|---|
| Измерение | NDIR ppm и/или %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Выходы | 4–20 мА (2/3-проводной), RS-485 Modbus RTU, 1–2 реле (НО/НЗ) |
| Время ответа (T90) | ≤ 20–30 с типично |
| Поставлять | 12–24 В постоянного тока (другие по запросу) |
| Условия эксплуатации | −20…+50 °С; 15–95 % относительной влажности без конденсации (зависит от модели) |
| Корпуса | Стена, панель, воздуховод; корпуса до IP65 |
| Согласие | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Высота установки: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
- Охват: Радиус ~5–10 м на датчик в открытых помещениях; добавьте блоки возле клапанов/стыков и низких карманов.
- Сигналы тревоги: A2L/A3: предварительная тревога ≈25% LFL; основной ≈50% LFL. A1: диапазоны ppm (например, 1000–5000 ppm) для каждой спецификации проекта.
- Блокировки: Предварительная сигнализация → вентиляция; Главное → отключение оборудования + событие маяков/гудок/BMS.
Окончательно определите пороговые значения и количества в соответствии со спецификациями вашего проекта и местными нормами.
Почему глобальные клиенты выбирают нас?
Компания последовательно придерживается качественной политики «прекрасного мастерства, научных инноваций, стремления к совершенству и услуги с добавленной стоимостью». Сформулируя планы управления производственными процессами и инструкции по работе, он установил стандартизированную, подотчетную и регулируемую систему управления процессами. Кроме того, компания независимо разработала систему управления производством MES, обеспечивая комплексное и визуальное управление по всему рабочему процессу.
30+ лет опыта
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Гарантия качества непрерывное улучшение
Полный и жесткий контроль потока процесса в сочетании со значительными улучшениями.
Международный рынок
Доставлять чувствительные продукты в более чем 100 стран и регионов.
Стабильная цепочка поставок надежное производство
Основные компоненты не подлежат ограничениям, расширенным оборудованию для производства и тестов.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
ОДИНСКАЯ СЛУЖБА
Профессиональная консультация, быстрая доставка, 24 часа после продажи поддержки.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Запросить консультацию
Часто задаваемые вопросы — Датчики фреона
How many sensors are needed in a guestroom or office?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
Should I choose ppm or %LEL measurement?
Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.
Where exactly should sensors be mounted?
Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.
How often do I need calibration and bump tests?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.
What causes false alarms or cross-sensitivity?
Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.
Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?
Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.
