Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gases. Choose Este n pentru avertizare timpurie ppm sau MOS/DIR for %LEL safety interlocks—ready for BMS/PLC via 4–20 Ma, RS-485 Modbus, și ieșiri releu.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Ieșiri: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relee
- T90 ≤ 30 s • Derivare redusă, durată lungă de viață
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM early warning and/or 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relee
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Inflamabil — % LEL de siguranță
- Interval: 0–100% LEL (NDIR-LEL sau MOS)
- Relee pentru interblocare ventilator/pornire-oprire
- Carcase robuste până la IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Avertizare timpurie: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Interblocuri de siguranță: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrare: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Senzor frigorific ndir
Senzor frigorific semiconductor
Technology Comparison
| Tehnologie | Cel mai bun pentru | Gamă | Avantaje | Considerații |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infraroșu) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Selectivitate ridicată, deriva scăzută, nu dependent de O₂ | Protejați de condens puternic/praf (filtre/carcase) |
| MOS (semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Răspuns rapid; robust; rentabil | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Catalytic Bead | Hidrocarburi generale (A3) | 0–100% LEL | Matură, folosită pe scară largă | Necesită O₂; poate fi otrăvit (siliconi/plumb) |
Aplicații tipice AC
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Mount low (~150–300 mm above floor) near indoor units and pooling points. Pre-alarm → fresh-air purge; main alarm → fan/indoor-unit shutdown.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Centru de date în rând/unități CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Opțiuni de tehnologie
| Tehnologie | Cel mai bun pentru | Gamă | Avantaje | Considerații |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infraroșu) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Selectivitate ridicată, deriva scăzută, nu dependent de O₂ | Protejați de condens puternic/praf (filtre/carcase) |
| MOS (semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Răspuns rapid; robust; rentabil | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Catalytic Bead | Hidrocarburi generale (A3) | 0–100% LEL | Matură, folosită pe scară largă | Necesită O₂; poate fi otrăvit (siliconi/plumb) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Mounting height: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Coverage: ~5–10 m rază per senzor în încăperi deschise; adăugați unități lângă supape/articulații și buzunare joase.
- Alarme: A2L/A3: pre-alarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: benzi de ppm (de exemplu, 1.000–5.000 ppm) per specificații de proiect.
- Interlocks: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Finalizați pragurile și cantitățile în raport cu specificațiile proiectului și codurile locale.
De ce clienții globali ne aleg?
Compania respectă în mod constant politica de calitate a „meșteșugului fin, inovației științifice, urmăririi excelenței și serviciului cu valoare adăugată”. Prin formularea planurilor de control al proceselor de producție și a instrucțiunilor de lucru, a stabilit un sistem standardizat, responsabil și reglementat de gestionare a proceselor. În plus, compania a dezvoltat în mod independent un sistem de gestionare a producției MES, permițând un management cuprinzător și vizual pe întregul flux de lucru.
30+ ani de experiență
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garanție de calitate îmbunătățirea continuă
Controlul complet și rigid al fluxului de proces, cuplat cu îmbunătățiri semnificative.
Piață internațională
Livrați produse de detectare în mai mult de 100 de țări și regiuni.
Lanț de aprovizionare stabilă producție fiabilă
Componentele de bază care nu sunt supuse constrângerilor, echipamentelor avansate pentru fabricare și testare.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Serviciu unic
Consultare profesională, livrare rapidă, 24 de ore după vânzare.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Întrebări frecvente — Senzori de scurgeri de agent frigorific în infraroșu (NDIR).
How many sensors do I need per room?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
