Electronic AC Leak Sensor (Electronic AC Leak Detector) — Split/VRF • Central AC
Winsen® electronic AC leak sensors provide continuous, fixed monitoring for agenti frigorifici pentru aer conditionat across residential and commercial buildings. We support A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) and A3 (R290, R600a) gases. Choose Este n pentru avertizare timpurie ppm sau MOS/IR-LEL for %LEL safety interlocks—ready for BMS/PLC via 4–20 Ma, RS-485 Modbus, și ieșiri releu.
- Acoperire A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Comenzi în vrac
- Timp de livrare rapid
Model Guide — Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Ieșiri: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relee
- T90 ≤ 30 s • Derivare redusă, durată lungă de viață
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL
- PPM early warning and/or 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relee
- VRF rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Safety
- Range: 0–100% LEL (IR-LEL or MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for cold/mechanical spaces
What is an Electronic AC Leak Sensor?
An electronic AC leak sensor is a fixed, continuously-monitoring detector installed near indoor units, AHUs, or mechanical rooms to measure refrigerant concentration and automatically trigger alarms şi interlocks (purge fans, equipment shutdown). It complements the handheld sniffers technicians use for pinpointing leaks.
Senzor frigorific ndir
Senzor frigorific semiconductor
Opțiuni de tehnologie
| Tehnologie | Cel mai bun pentru | Gamă | Avantaje | Considerații |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infraroșu) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Protejați de condens puternic/praf (filtre/incintă) |
| MOS (semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Răspuns rapid; robust; rentabil | Posibile sensibilități încrucișate; se recomandă calibrarea periodică |
| Catalytic Bead | Hidrocarburi generale (A3) | 0–100% LEL | Tehnologie matură pentru substanțe inflamabile | Necesită O₂; sensibil la otrăvuri (siliconi/plumb) |
Aplicații tipice
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Mount low (~150–300 mm above floor) near indoor units and pooling points. Pre-alarm → fresh-air purge; main alarm → fan/indoor-unit shutdown.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings. Integrate with BMS to start purge fans at pre-alarm and trip systems at main alarm.
Line sets, condenser/evaporator sections
Monitor around brazed joints, service valves, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Heat pumps
For A2L/A3 systems, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Specificații de bază
| Parametru | Valoare/Opțiune |
|---|---|
| Măsurare | NDIR ppm and/or %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Ieșiri | 4–20 mA (2/3 fire), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relee (N.O./N.C.) |
| Timp de răspuns (T90) | ≤ 20–30 s tipic |
| Livra | 12–24 VDC (altele la cerere) |
| Condiții de operare | −20…+50 °C; 15–95% RH fără condensare (în funcție de model) |
| Incinte | Perete, panou, conductă; carcase până la IP65 |
| Conformitate | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Mounting height: Majoritatea agenților frigorifici AC sunt mai grei decât aerul ⇒ se montează jos; confirmați cu fluxul de aer din cameră.
- Coverage: ~5–10 m rază per senzor în încăperi deschise; adăugați unități lângă supape/articulații și buzunare joase.
- Alarme: A2L/A3: pre-alarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: niveluri ppm (de exemplu, 1.000–5.000 ppm) per specificații de proiectare.
- Interlocks: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacons/horns/BMS event.
Finalizați pragurile și cantitățile în raport cu codurile locale și specificațiile proiectului dvs.
De ce clienții globali ne aleg?
Compania respectă în mod constant politica de calitate a „meșteșugului fin, inovației științifice, urmăririi excelenței și serviciului cu valoare adăugată”. Prin formularea planurilor de control al proceselor de producție și a instrucțiunilor de lucru, a stabilit un sistem standardizat, responsabil și reglementat de gestionare a proceselor. În plus, compania a dezvoltat în mod independent un sistem de gestionare a producției MES, permițând un management cuprinzător și vizual pe întregul flux de lucru.
30+ ani de experiență
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garanție de calitate îmbunătățirea continuă
Controlul complet și rigid al fluxului de proces, cuplat cu îmbunătățiri semnificative.
Piață internațională
Livrați produse de detectare în mai mult de 100 de țări și regiuni.
Lanț de aprovizionare stabilă producție fiabilă
Componentele de bază care nu sunt supuse constrângerilor, echipamentelor avansate pentru fabricare și testare.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Serviciu unic
Consultare profesională, livrare rapidă, 24 de ore după vânzare.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
FAQs — Freon Gas Sensors
How many sensors do I need per room?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas may accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases: pre-alarm ≈25% LFL to start ventilation; main ≈50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec and risk assessment.
Where should the sensor be mounted?
Most AC refrigerants are heavier than air; mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. Probe/duct versions can monitor return air.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty or humid sites, or areas with cleaning aerosols, may need more frequent checks and filter maintenance.
Which technology should I choose: NDIR or MOS?
Choose NDIR for ppm early warning and long-term stability; choose MOS or IR-LEL for %LEL safety interlocks on A2L/A3 systems. Many sites use both tiers for redundancy.
Can Winsen customize for OEM/volume programs?
Yes—ranges, firmware, Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP rating), labels/branding, and packaging can be tailored for volume deployments.
