R&D, Production, Sales and Solutions of Sensing Products
Our semiconductor and NDIR (Non-Dispersive Infrared) refrigerant sensors are designed for qualitative and quantitative detection of refrigerants such as R32, R290, R454B, R410A, R134A, etc., across different application scenarios. These sensors feature an integrated self-diagnosis function, fully compliant with the UL60335-2-40:2022 standard. With these sensors, users can achieve refrigerant gas leakage alarms and automatic system shutdowns. Additionally, they can be customized with additional functions to meet the specific requirements of manufacturers in industries such as air conditioning, heat pumps, and refrigerant detection instruments.
- Høy følsomhet
- Good Consistency
- Anti-interference Filter Layer
- Aged & Calibrated
- High Resolution & Fast Response
- Temperaturkompensasjon
- Excellent Linear Output
- Wide / Low Supply Voltage
Refrigerant Sensor Sales
Ettersom den globale etterspørselen etter luftkondisjonerings-, kjøle- og klimakontrollsystemer vokser, øker også behovet for sikkerhet, effektivitet og miljøforvaltning. En avgjørende komponent som muliggjør disse målene er kjølemiddelsensor. Kjølemiddelsensorer er spesielt utviklet for å oppdage og overvåke tilstedeværelsen av kjølemediegasser i ulike miljøer. Enten det er et kjølerom, et datasenter eller et kommersielt HVAC-system, spiller disse sensorene en viktig rolle i lekkasjedeteksjon, systemeffektivitet og personellsikkerhet.
NDIR kjølemediumsensor
Halvleder kjølemediumsensor
Teknisk sammenligning av halvledere (metalloksid) vs. infrarøde (NDIR) kjølemiddelsensorer
| Trekk | Halvledersensorer (metalloksid). | Infrarøde (NDIR) sensorer |
|---|---|---|
| Arbeidsprinsipp | Reager på kjølemiddelgass ved å endre ledningsevnen til en metalloksidoverflate. | Bruk ikke-dispersiv infrarød (NDIR) absorpsjon for å oppdage spesifikke gassbølgelengder. |
| Fordeler | – Kostnadseffektivt – Kompakt design – Rask respons på grunnleggende gassdeteksjon | – Høy nøyaktighet – Lang levetid – Spesifikt for målkjølemedier (lav kryssfølsomhet) |
| Ulemper | – Mottakelig for kryssfølsomhet (falske avlesninger fra andre gasser) – Påvirkes av fuktighet | – Høyere startkostnad – Tregere responstid – Større fysisk fotavtrykk |
| Ideell for | Budsjettsensitive applikasjoner, enkle lekkasjealarmer eller ikke-kritiske miljøer | Presisjonsdrevne systemer, industriell overvåking eller applikasjoner som krever høy pålitelighet |
Bruk av kjølemiddelsensorer
Kommersiell klimaanlegg
På hoteller, kjøpesentre, kontorbygg og flyplasser er deteksjon av kjølemiddellekkasje avgjørende for å forhindre systemsvikt og beskytte beboerne.
Kjølelager og supermarkeder
Kjøleskap, kjølerom og frysere krever lekkasjedeteksjon for å opprettholde produktets integritet og minimere tap av kjølemiddel.
Datasentre
Serverrom er avhengige av HVAC-systemer. En lekkasje kan føre til temperaturøkning og utstyrssvikt.
VVS-systemer for kjøretøy
Elektriske og hybridbiler som bruker R-1234yf eller R-744 krever overvåking for passasjersikkerhet.
Industriell kjøling
Storskala systemer som bruker ammoniakk eller CO₂ trenger avanserte sensorer for å overholde strenge sikkerhetskrav.
Kjølerom og kjelerom
Små lekkasjer i lukkede mekaniske rom kan bygge seg opp til farlige konsentrasjoner. Detektorer er ofte integrert med ventilasjon og alarmer.
Hvorfor globale kunder velger oss?
Selskapet holder seg konsekvent til kvalitetspolitikken for "fint håndverk, vitenskapelig innovasjon, forfølgelse av dyktighet og verdiøkende tjeneste." Ved å formulere produksjonsprosesskontrollplaner og arbeidsinstruksjoner, har den etablert et standardisert, ansvarlig og regulert prosessstyringssystem. I tillegg har selskapet uavhengig utviklet et MES -produksjonsstyringssystem, noe som muliggjør omfattende og visuell styring i hele arbeidsflyten.
30+ års erfaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti kontinuerlig forbedring
Komplett og stiv prosessstrømningskontroll, kombinert med betydelige forbedringer.
Internasjonalt marked
Lever sensingprodukter til mer enn 100 land og regioner.
Stabil forsyningskjede pålitelig produksjon
Kjernekomponenter som ikke er underlagt begrensninger, avansert utstyr for manufaturing og test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop service
Profesjonell konsultasjon, rask levering, 24 timer etter salg.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Ofte stilte spørsmål (FAQs) om kjølemiddelsensorer
1. Hva er en kjølemiddelsensor?
En kjølemiddelsensor er en enhet som brukes til å oppdage tilstedeværelsen og konsentrasjonen av kjølemediegasser i systemer som HVAC, kjøleenheter og bilklimaanlegg. Den spiller en viktig rolle for å sikre sikkerhet, effektivitet og miljøoverholdelse ved å identifisere lekkasjer eller unormale gassnivåer.
Kjølemediumsensor: Prinsipper, applikasjoner og betydning i moderne systemer
2. Hvordan fungerer en kjølemiddelsensor?
Kjølemiddelsensorer oppdager gasser ved hjelp av teknologier som infrarød (IR) absorpsjon, elektrokjemiske reaksjoner, halvlederkonduktivitet eller fotoakustiske effekter. Hver metode identifiserer kuldemediegasser ved å måle spesifikke fysiske eller kjemiske endringer forårsaket av deres tilstedeværelse.
3. Hvorfor er kjølemiddelsensorer viktige?
Kjølemiddelsensorer er avgjørende for å opprettholde sikkerheten ved å oppdage lekkasjer som kan være farlige eller brennbare. De sikrer også systemeffektivitet ved å overvåke kjølemiddelnivåer og bidrar til å oppfylle miljøforskrifter ved å forhindre skadelige gassutslipp.
4. Hvor brukes kjølemiddelsensorer vanligvis?
Disse sensorene brukes i en rekke applikasjoner, inkludert HVAC-systemer, kommersiell og industriell kjøling, bilklimaanlegg og miljøovervåkingssystemer. De finnes også i områder der kjølemiddellekkasjer kan utgjøre helse- eller sikkerhetsrisiko.
5. Hvor ofte skal en kjølemiddelsensor kalibreres?
De fleste kjølemiddelsensorer bør kalibreres minst en gang i året. Imidlertid kan kalibreringsfrekvensen øke avhengig av miljøforhold, regulatoriske krav eller applikasjonens kritiske natur.
6. Hva er tegn på en sviktende kjølemedietrykksensor?
Vanlige tegn inkluderer varm luft fra luftkondisjoneringsventiler, ujevn systematferd, hyppige kompressorstanser og varsellamper på kontrollpanelet. Disse symptomene antyder at sensoren kanskje ikke oppdager trykk eller gassnivåer nøyaktig.
7. Kan jeg teste en kjølemiddeltrykksensor selv?
Ja, testing kan utføres ved hjelp av verktøy som et multimeter, trykkmålere eller diagnostiske skannere. På grunn av den tekniske karakteren til HVAC-systemer, anbefales det imidlertid ofte å la en profesjonell utføre diagnostikk for å sikre nøyaktige resultater og sikker håndtering.
8. Hvor lenge varer en kjølemiddelsensor vanligvis?
Levetiden til en kjølemiddelsensor varierer avhengig av driftsmiljøet og vedlikeholdspraksis. Under normale forhold og med regelmessig service kan en sensor vare i flere år. Tøffe eller korrosive miljøer kan redusere levetiden.
9. Hvilket vedlikehold kreves for kjølemiddelsensorer?
Regelmessig inspeksjon, rengjøring og kalibrering er de viktigste vedlikeholdsoppgavene. Det er også viktig å holde sensoren tørr, unngå fysisk skade og erstatte den umiddelbart hvis den viser tegn på funksjonsfeil eller unøyaktighet.
10. Er kjølemiddelsensorer pålagt av lov eller forskrifter?
Ja, i mange regioner krever standarder som EN 378 i Europa og ASHRAE 15 i USA deteksjon av kjølemiddellekkasje for sikkerhet og miljøvern. Overholdelse av disse forskriftene krever ofte bruk av pålitelige og riktig kalibrerte kjølemiddelsensorer.
