Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gasser. Velge Er n for ppm tidlig varsling eller MOS/DIR for %LEL sikkerhetslåser—klar for BMS/PLC via 4–20 ma, RS-485 Modbus, og reléutganger.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Områder: 0–1 000 / 0–5 000 ppm (tilpassbar)
- Utganger: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 reléer
- T90 ≤ 30 s • Lav drift, lang levetid
A2L Lav-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM tidlig varsling og/eller 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relays
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Brannfarlig — %LEL Sikkerhet
- Område: 0–100 % LEL (NDIR-LEL eller MOS)
- Releer for vifte/start-stopp forriglinger
- Robuste hus opp til IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Tidlig advarsel: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Sikkerhetslåser: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrering: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR kjølemediumsensor
Halvleder kjølemediumsensor
Teknologi sammenligning
| Teknologi | Best for | Spekter | Fordeler | Betraktninger |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infrarød) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Høy selektivitet, lav drift, ikke O₂-avhengig | Beskytt mot kraftig kondens/støv (filtre/kapslinger) |
| Mos (halvleder) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Rask respons; robust; kostnadseffektivt | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk perle | Generelle hydrokarboner (A3) | 0–100 % LEL | Voksen, mye brukt | Trenger O₂; kan bli forgiftet (silikoner/bly) |
Typiske AC-applikasjoner
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monter lavt (~150–300 mm over gulvet) nær innendørsenheter og bassengpunkter. Pre-alarm → rensing av frisk luft; hovedalarm → avstengning av vifte/innendørsenhet.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Datasenter på rad/CRAC-enheter
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, bruk %LFL-nivåer (~25 % forhåndsalarm; ~50 % hoved) for å utløse ventilasjon og sikker avstengning.
Teknologialternativer
| Teknologi | Best for | Spekter | Fordeler | Betraktninger |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infrarød) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Høy selektivitet, lav drift, ikke O₂-avhengig | Beskytt mot kraftig kondens/støv (filtre/kapslinger) |
| Mos (halvleder) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Rask respons; robust; kostnadseffektivt | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk perle | Generelle hydrokarboner (A3) | 0–100 % LEL | Voksen, mye brukt | Trenger O₂; kan bli forgiftet (silikoner/bly) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Monteringshøyde: De fleste kjølemedier er tyngre enn luft ⇒ monter lavt; bekreft med luftstrøm på stedet.
- Dekning: ~5–10 m radius per sensor i åpne rom; legg til enheter nær ventiler/skjøter og lave lommer.
- Alarmer: A2L/A3: forhåndsalarm ≈25 % LFL; hoved ≈50 % LFL. A1: ppm-bånd (f.eks. 1 000–5 000 ppm) per prosjektspesifikasjon.
- Forriglinger: Pre-alarm → ventilasjon; Hoved → utstyrsavslutning + beacon/horn/BMS-hendelse.
Fullfør terskler og mengder mot prosjektspesifikasjonen og lokale koder.
Hvorfor globale kunder velger oss?
Selskapet holder seg konsekvent til kvalitetspolitikken for "fint håndverk, vitenskapelig innovasjon, forfølgelse av dyktighet og verdiøkende tjeneste." Ved å formulere produksjonsprosesskontrollplaner og arbeidsinstruksjoner, har den etablert et standardisert, ansvarlig og regulert prosessstyringssystem. I tillegg har selskapet uavhengig utviklet et MES -produksjonsstyringssystem, noe som muliggjør omfattende og visuell styring i hele arbeidsflyten.
30+ års erfaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti kontinuerlig forbedring
Komplett og stiv prosessstrømningskontroll, kombinert med betydelige forbedringer.
Internasjonalt marked
Lever sensingprodukter til mer enn 100 land og regioner.
Stabil forsyningskjede pålitelig produksjon
Kjernekomponenter som ikke er underlagt begrensninger, avansert utstyr for manufaturing og test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop service
Profesjonell konsultasjon, rask levering, 24 timer etter salg.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Vanlige spørsmål — Infrarøde (NDIR) kjølemiddellekkasjesensorer
Hvor mange sensorer trenger jeg per rom?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Hvilke alarmterskler bør jeg bruke?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Hvor ofte bør jeg kalibrere og bump-teste?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
