Freon-lekkasjesensor (Freon-lekkasjedetektor) — Fast overvåking for HVAC/R
Winsen® produserer elektroniske lekkasjesensorer for eldre «Freon»-kjølemedier (f.eks. R22, R12) og moderne A1/A2L/A3-gasser (R134a, R410A, R32, R454B, R1234yf/ze, R290, R600a). Velge Er n for ppm tidlig varsling og MOS/DIR for %LEL sikkerhetslåser. Standard 4–20 ma, RS-485 Modbus, og reléutganger gjør BMS/PLC-integrasjon enkel.
Hva "Freon" betyr i praksis
Utenfor Nord-Amerika sier folk ofte "Freon" for å bety noen kjølemiddel. Teknisk sett, Freon™ er et varemerke som historisk har vært brukt for CFC/HCFC/HFC-produkter som R12 og R22. Denne siden bruker "Freon-lekkasjesensor" i vanlig, generisk forstand: elektroniske faste sensorer som oppdager kjølemiddellekkasjer i HVAC/R-rom.
NDIR kjølemediumsensor
Halvleder kjølemediumsensor
Modellguide — Velg etter Gas Family
A1 “Freon” & HFC/HFO — NDIR PPM
- Typiske områder: 0–1 000 / 0–5 000 ppm
- Utganger: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 reléer
- T90: ≤ 30 s • Lav drift, lang levetid
*R22/R12 er eldre tjenestegasser i mange regioner.
A2L Lav-GWP — NDIR PPM eller %LEL
- PPM tidlig varsling (NDIR) og/eller 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relays
- Ideal for VRF rooms & heat pumps
A3 Brannfarlig — %LEL Sikkerhet
- Område: 0–100 % LEL (NDIR-LEL eller MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- Hus opp til IP65 for tøffe områder
Teknologi sammenligning
| Teknologi | Best for | Spekter | Fordeler | Betraktninger |
|---|---|---|---|---|
| Er n | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; low drift; long life | Beskytt mot kraftig kondens/støv (filtre/kapslinger) |
| Mos | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Rask respons; robust; kostnadseffektivt | Noen kryssfølsomheter; periodisk kalibrering anbefales |
| Katalytisk perle | Generelle hydrokarboner | 0–100 % LEL | Godt utprøvd for brennbare stoffer | Trenger O₂; kan bli forgiftet av silikoner/bly |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Monteringshøyde: De fleste "Freon"-klassen og moderne kjølemedier er tyngre enn luft → monter lavt; bekreft med luftstrøm på stedet.
- Dekning: ~5–10 m radius per sensor i åpne rom; legg til enheter nær ventiler/skjøter og lave lommer.
- Alarmer: A2L/A3: forhåndsalarm ≈25 % LFL; hoved ≈50 % LFL. A1: ppm-bånd (f.eks. 1 000–5 000 ppm) per prosjektspesifikasjon.
- Forriglinger: Pre-alarm → ventilasjon; Hoved → utstyrsavstengning + beacons/BMS alarm.
Typiske applikasjoner
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monter lavt (~150–300 mm AFF) nær innendørsenheter og samlingspunkter; koble alarmer til viftestans og friskluftspyling.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Plasser rundt kompressorer, oljeutskillere, ventiler og lave punkter/sumper; IP-klassifiserte hus anbefales.
Cold storage & refrigerated display cases
Installer under kasser og langs manifolder; velg kondensbestandig design og nattgardinlåser.
Datasenter på rad/CRAC-enheter
Sett inn returluft, under hevede gulv, nær spoler; ppm tidlig varsling beskytter oppetid, med BMS-ventilasjonsoverstyring.
Heat pump & general HVAC equipment
For A2L/A3, bruk %LFL settpunkter for sikker avstenging; værbestandige hus for uteenheter.
Kjernespesifikasjoner
| Parameter | Verdi / Opsjon |
|---|---|
| Makt | 12–24 VDC (andre på forespørsel) |
| Utganger | 4–20 mA (2/3-leder), RS-485 Modbus RTU, 1–2 releer (N.O./N.C.) |
| Mål | NDIR ppm og/eller %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Responstid (T90) | ≤ 20–30 s typisk |
| Driftsbetingelser | −20...+50 °C; 15–95 % RH ikke-kondenserende (modellavhengig) |
| Vedlegg | Vegg, panel, kanal; hus opp til IP65 |
| Overholdelse | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Sensorteknologier: NDIR vs. MOS
| Trekk | Ndir (infrarød) | Mos (halvleder) |
|---|---|---|
| Nøyaktighet | Høy (± 2% FS) | Moderat (± 5% FS) |
| Responstid | 1–3 sekunder | <1 second |
| Strømforbruk | <25 mW | <50 mW |
| Levetid | >5 years | 2–3 år |
| Koste | Høyere | Senke |
| Beste bruk | Safety-critical HVAC & commercial | Lavpris-apparater |
For store og sikkerhetskritiske systemer som Distriktskjøling, hotell og kald lagring, velg NDIR -teknologi. For hvitevarer og rimelige produkter, MOS -sensorer Gi et kostnadseffektivt alternativ.
Hvorfor globale kunder velger oss?
Selskapet holder seg konsekvent til kvalitetspolitikken for "fint håndverk, vitenskapelig innovasjon, forfølgelse av dyktighet og verdiøkende tjeneste." Ved å formulere produksjonsprosesskontrollplaner og arbeidsinstruksjoner, har den etablert et standardisert, ansvarlig og regulert prosessstyringssystem. I tillegg har selskapet uavhengig utviklet et MES -produksjonsstyringssystem, noe som muliggjør omfattende og visuell styring i hele arbeidsflyten.
30+ års erfaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti kontinuerlig forbedring
Komplett og stiv prosessstrømningskontroll, kombinert med betydelige forbedringer.
Internasjonalt marked
Lever sensingprodukter til mer enn 100 land og regioner.
Stabil forsyningskjede pålitelig produksjon
Kjernekomponenter som ikke er underlagt begrensninger, avansert utstyr for manufaturing og test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop service
Profesjonell konsultasjon, rask levering, 24 timer etter salg.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
Er en Freon-lekkasjesensor det samme som en kjølemiddellekkasjesensor?
Til daglig bruk, ja. "Freon" brukes ofte generisk for kjølemedier. Våre faste elektroniske sensorer oppdager den angitte gassfamilien uavhengig av merkevare.
Trenger jeg ppm- eller %LEL-måling?
Bruk ppm (NDIR) for tidlig varsling og prosess/komfortovervåking; bruk %LEL (MOS/NDIR-LEL) for å drive sikkerhetslåser for A2L/A3-gasser. Mange anlegg distribuerer begge nivåene.
Hvor skal sensorer installeres?
Nær sannsynlige lekkasjekilder (kompressorer, ventiler, skjøter) og lavtliggende akkumuleringspunkter. Unngå sterk tilførselsluft som kan omgå sensoren.
Hvor ofte kreves kalibrering?
12–24 måneder er vanlig, med periodiske bump tester avhengig av miljø og kritikalitet.
Kan Winsen tilpasse for OEM-programmer?
Ja – områder, fastvare, koblinger, kabinetter og merkevarebygging kan tilpasses for volumimplementeringer.
