Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) Gase. Wählen Ist n für ppm-Frühwarnung oder MOS/DIR für %UEG-Sicherheitsverriegelungen – bereit für BMS/SPS über 4–20 MaAnwesend RS-485 Modbus, Und Relaisausgänge.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO – NDIR PPM
- Bereiche: 0–1.000 / 0–5.000 ppm (anpassbar)
- Ausgänge: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 Relais
- T90 ≤ 30 s • Geringe Drift, lange Lebensdauer
A2L Low-GWP – NDIR PPM / %UEG
- PPM-Frühwarnung und/oder 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / Relais
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Entzündlich – %UEG-Sicherheit
- Bereich: 0–100 % UEG (NDIR-LEL oder MOS)
- Relais für Lüfter-/Start-Stopp-Verriegelung
- Robuste Gehäuse bis IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Vorwarnung: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Sicherheitsverriegelungen: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integration: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR -Kältemittelsensor
Halbleiterkältemittelsensor
Technologievergleich
| Technologie | Am besten für | Reichweite | Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Infrarot) | A1 ppm; A2L ppm/%UEG | ppm → %UEG | Hohe Selektivität, geringe Drift, nicht O₂-abhängig | Vor starker Kondensation/Staub schützen (Filter/Gehäuse) |
| MOS (Halbleiter) | A2L/A3%UEG | 0–100 % UEG | Schnelle Reaktion; robust; kostengünstig | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytische Perle | Allgemeine Kohlenwasserstoffe (A3) | 0–100 % UEG | Ausgereift, weit verbreitet | Benötigt O₂; kann vergiftet werden (Silikone/Blei) |
Typische AC-Anwendungen
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montieren Sie es niedrig (ca. 150–300 mm über dem Boden) in der Nähe von Innengeräten und Sammelstellen. Voralarm → Frischluftspülung; Hauptalarm → Abschaltung des Ventilators/Innengeräts.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
In-Row-/CRAC-Einheiten für Rechenzentren
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Verwenden Sie für A2L/A3 %LFL-Stufen (~25 % Voralarm; ~50 % Hauptalarm), um die Belüftung und das sichere Herunterfahren auszulösen.
Technologieoptionen
| Technologie | Am besten für | Reichweite | Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Infrarot) | A1 ppm; A2L ppm/%UEG | ppm → %UEG | Hohe Selektivität, geringe Drift, nicht O₂-abhängig | Vor starker Kondensation/Staub schützen (Filter/Gehäuse) |
| MOS (Halbleiter) | A2L/A3%UEG | 0–100 % UEG | Schnelle Reaktion; robust; kostengünstig | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytische Perle | Allgemeine Kohlenwasserstoffe (A3) | 0–100 % UEG | Ausgereift, weit verbreitet | Benötigt O₂; kann vergiftet werden (Silikone/Blei) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehöhe: Die meisten Kältemittel sind schwerer als Luft ⇒ niedrig montieren; Bestätigen Sie dies mit der Luftzirkulation vor Ort.
- Abdeckung: ~5–10 m Radius pro Sensor in offenen Räumen; Fügen Sie Einheiten in der Nähe von Ventilen/Verbindungen und niedrigen Taschen hinzu.
- Alarm: A2L/A3: Voralarm ≈25 % LFL; Haupt ≈50 % LFL. A1: ppm-Bänder (z. B. 1.000–5.000 ppm) pro Projektspezifikation.
- Verriegelungen: Voralarm → Belüftung; Hauptmenü → Geräteabschaltung + Bake/Hupe/BMS-Ereignis.
Legen Sie Schwellenwerte und Mengen anhand Ihrer Projektspezifikation und der örtlichen Vorschriften fest.
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FAQs – Infrarot-Kältemittellecksensoren (NDIR).
Wie viele Sensoren benötige ich pro Raum?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Welche Alarmschwellen sollte ich verwenden?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Wie oft sollte ich kalibrieren und Funktionstests durchführen?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
