Elektronischer Kältemittellecksensor (Detektor) – Feste Überwachung für A1 / A2L / A3
Die elektronischen Kältemittellecksensoren von Winsen® ermöglichen eine kontinuierliche, automatisierte Überwachung der Gase A1 (R134a, R410A usw.), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) und A3 (R290, R600a). Wählen Ist n für ppm-Frühwarnung oder MOS/DIR für %UEG-Sicherheitsverriegelungen. Standardausgänge –4–20 MaAnwesend RS-485 Modbus, Und Relais– Vereinfachen Sie die BMS/PLC-Integration für VRF-Räume, Kühlanlagen, Kühllager, Rechenzentren und Wärmepumpeninstallationen.




Was „elektronisch“ bei der Leckerkennung bedeutet
„Elektronischer Kältemittellecksensor“ bezieht sich typischerweise auf einen fest installierten, angetriebenen Detektor, der kontinuierlich die Kältemittelkonzentration misst und Alarme/Verriegelungen auslöst – im Gegensatz zu Farbstoff- oder Seifenblasentests. Tragbare elektronische Leckdetektoren (beheizte Diode/Corona) dienen zur Ortung bei Wartungsarbeiten; Diese Seite konzentriert sich auf feste elektronische Sensoren für Schutz rund um die Uhr.
NDIR -Kältemittelsensor
Halbleiterkältemittelsensor
Model Guide — Select by Refrigerant Class & Measurement
A1 HFC/HFO – NDIR PPM
- Typische Bereiche: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
- Ausgänge: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 Relais
- T90 ≤ 30 s • Geringe Drift, lange Lebensdauer
A2L Low-GWP – NDIR PPM oder %UEG
- PPM-Frühwarnung (NDIR) und/oder 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / Relais
- Ideal for VRF rooms & heat pumps
A3 Entzündlich – %UEG-Sicherheit
- Bereich: 0–100 % UEG (NDIR-LEL oder MOS)
- Relais für Lüfter-/Start-Stopp-Verriegelung
- Robuste Gehäuse bis IP65
So funktioniert es – Technologieüberblick
| Technologie | Am besten für | Reichweite | Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|---|
| Ist n | A1 ppm, A2L ppm/%UEG | ppm → %UEG | High selectivity & stability; low drift; long life | Vor starker Kondensation/Staub schützen (Filter/Gehäuse) |
| Mos | A2L/A3%UEG | 0–100 % UEG | Schnelle Reaktion; robust; kostengünstig | Einige Querempfindlichkeiten; regelmäßige Kalibrierung empfohlen |
| Katalytische Perle | Allgemeine Kohlenwasserstoffe | 0–100 % UEG | Bewährt für brennbare Stoffe | Benötigt O₂; anfällig für Gifte (Silikone/Blei) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehöhe: Die meisten Kältemittel sind schwerer als Luft ⇒ niedrig montieren; Bestätigen Sie dies mit Luftstromstudien.
- Abdeckung: ~5–10 m Radius pro Sensor in freien Räumen; Fügen Sie Einheiten in der Nähe von Ventilen/Verbindungen und niedrigen Taschen hinzu.
- Alarmstufen: A2L/A3: Voralarm ≈25 % LFL; Haupt ≈50 % LFL. A1: ppm-Bereiche (z. B. 1.000–5.000 ppm) je nach Spezifikation.
- Verriegelungen: Voralarm → Belüftung; Hauptmenü → Geräteabschaltung + Alarme (Hupe/Signalleuchte/BMS-Ereignis).
Finalisieren Sie Schwellenwerte und Mengen anhand lokaler Vorschriften und Ihrer Projektspezifikation.
Typische HVAC-Anwendungen
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Niedrig montieren (~150–300 mm AFF) in der Nähe von Innengeräten und Sammelpunkten; Verknüpfen Sie Alarme mit der Abschaltung des Lüfters und der Frischluftspülung.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
In der Nähe von Kompressoren, Ölabscheidern, Ventilen und Tiefpunkten/Sümpfen platzieren; IP-geschützte Gehäuse empfohlen.
Cold storage & refrigerated display cases
Unter Gehäusen und entlang von Verteilern installieren; Wählen Sie kondensationsbeständige Designs und Nachtvorhängeverriegelungen.
In-Row-/CRAC-Einheiten für Rechenzentren
Bringen Sie die Rückluft unter Doppelböden in der Nähe von Rohrschlangen an. Die ppm-Frühwarnung schützt die Betriebszeit mit BMS-Lüftungsüberbrückung.
Heat pump & general HVAC equipment
Für A2L/A3 %LFL-Sollwerte für sicheres Herunterfahren verwenden; Wetterfeste Gehäuse für Außengeräte.
Kernspezifikationen (typisch)
| Parameter | Wert / Option |
|---|---|
| Leistung | 12–24 VDC (andere auf Anfrage) |
| Ausgänge | 4–20 mA (2/3-Draht), RS-485 Modbus RTU, 1–2 Relais (Schließer/Öffner) |
| Messung | NDIR ppm und/oder %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Antwortzeit (T90) | ≤ 20–30 s typisch |
| Betriebsbedingungen | −20…+50 °C; 15–95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend (modellabhängig) |
| Gehäuse | Wand-, Panel-, Kanalsonden; Gehäuse bis IP65 |
| Einhaltung | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Sensortechnologien: NDIR vs. MOS
| Besonderheit | NDIR (Infrarot) | MOS (Halbleiter) |
|---|---|---|
| Genauigkeit | Hoch (±2 % FS) | Mäßig (±5 % FS) |
| Ansprechzeit | 1–3 Sekunden | <1 second |
| Stromverbrauch | <25 mW | <50 mW |
| Lebensdauer | >5 years | 2–3 Jahre |
| Kosten | Höher | Untere |
| Beste Verwendung | Safety-critical HVAC & commercial | Kostengünstige Geräte |
Für große und sicherheitskritische Systeme wie z Fernkühlung, Hotels und Kühllager, wählen NDIR-Technologie. Für Haushaltsgeräte und Low-Cost-Produkte, MOS -Sensoren bieten eine kostengünstige Alternative.
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There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.
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Gasbedingte, klimatische Umgebung, EMC, elektrische Leistung, mechanische Leistung usw.
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Würfelspeicher, Sterbchen, Lithographiemaschine, Beschichtungsmaschine, SMT -Platzierungsmaschine, automatische Sondenstation usw.
FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
Wie unterscheidet sich ein elektronischer Lecksensor von einem Handdetektor?
Ein fest installierter elektronischer Sensor läuft kontinuierlich und löst automatisch Alarme/Verriegelungen aus. Handdetektoren werden von Technikern verwendet, um während der Wartung kleine Lecks zu lokalisieren.
Benötige ich ppm oder %UEG?
Verwenden Sie ppm (NDIR) zur Frühwarnung und Komfort-/Prozessüberwachung. Verwenden Sie %LEL (MOS/NDIR-LEL), um Sicherheitsverriegelungen für A2L/A3-Kältemittel anzusteuern. Viele Einrichtungen setzen beide Ebenen ein.
Wo soll ich Sensoren montieren?
In der Nähe wahrscheinlicher Leckquellen (Kompressoren, Ventile, Verbindungen) und tief gelegener Ansammlungspunkte; Die meisten Kältemittel sind dichter als Luft, daher ist eine niedrige Montage typisch.
Was ist das Kalibrierintervall?
Üblich sind 12–24 Monate, mit regelmäßigen Funktionstests je nach Umgebung und Kritikalität.
Kann Winsen für OEM-Programme angepasst werden?
Ja. Wir passen Sortimente, Firmware, Anschlüsse, Gehäuse und Branding für den Masseneinsatz an.













