AC-Kältemittelsensor (Leckdetektor) – Split/VRF • Zentrale Klimaanlage • Wärmepumpe
Die elektronischen AC-Lecksensoren von Winsen® bieten eine kontinuierliche, feste Überwachung Kältemittel für Klimaanlagen in Wohn- und Gewerbegebäuden. Wir unterstützen A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze) und A3 (R290, R600a) Gase. Wählen Ist n für ppm-Frühwarnung oder MOS/IR-UEG für %UEG-Sicherheitsverriegelungen – bereit für BMS/SPS über 4–20 MaAnwesend RS-485 Modbus, Und Relaisausgänge.
- A1 / A2L / A3-Abdeckung
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Großbestellungen
- Schnelle Vorlaufzeit
Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) – NDIR PPM
- Typische Bereiche: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
- Ausgänge: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 Relais
- T90 ≤ 30 s • Geringe Drift, lange Lebensdauer
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) – NDIR PPM / %UEG
- PPM-Frühwarnung und/oder 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / Relais
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) – %UEG-Sicherheit
- Bereich: 0–100 % UEG (IR-LEL oder MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP-Optionen für Anlagen-/Technikräume
Was ist ein AC-Kältemittelsensor?
Ein AC-Kältemittelsensor ist ein fest installierter, elektronischer Detektor In der Nähe von Klimaanlagen installiert, um die Kältemittelkonzentration zu messen und automatisch auszulösen Alarm Und Verriegelungen (Lüftung, Geräteabschaltung). Es ergänzt Handschnüffler, die Techniker zur punktgenauen Lecksuche einsetzen.
NDIR -Kältemittelsensor
Halbleiterkältemittelsensor
Technologieoptionen
| Technologie | Am besten für | Reichweite | Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Infrarot) | A1 ppm; A2L ppm/%UEG | ppm → %UEG | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Optik vor Kondensation/Staub schützen (Filter/Gehäuse) |
| MOS (Halbleiter) | A2L/A3%UEG | 0–100 % UEG | Schnelle Reaktion; robust; kostengünstig | Mögliche Querempfindlichkeiten; regelmäßige Kalibrierung empfohlen |
| Katalytische Perle | Allgemeine Kohlenwasserstoffe (A3) | 0–100 % UEG | Ausgereifte Technologie | Benötigt O₂; kann durch Silikone/Blei vergiftet werden |
Typische Anwendungen
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Montieren Sie es niedrig (ca. 150–300 mm über dem Boden) in der Nähe von Innengeräten und Sammelstellen. Voralarm → Frischluftspülung; Hauptalarm → Abschaltung des Ventilators/Innengeräts.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
In der Nähe von Spulen, TXVs, Serviceventilen und Bodentiefstellen/Sümpfen platzieren; Verwenden Sie IP-geschützte Gehäuse und BMS-Verriegelungen.
Line sets & evaporator/condenser sections
Überwachen Sie die Umgebung von Lötverbindungen und Verteilern. Vermeiden Sie starke Versorgungsströme, die den Sensor umgehen könnten.
Wärmepumpen
Verwenden Sie bei A2L-Systemen %LFL-Stufen (≈25 % Voralarm; ≈50 % Hauptalarm), um die Belüftung und sichere Abschaltung auszulösen.
Kernspezifikationen
| Parameter | Wert / Option |
|---|---|
| Messung | NDIR ppm und/oder %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Ausgänge | 4–20 mA (2/3-Draht), RS-485 Modbus RTU, 1–2 Relais (Schließer/Öffner) |
| Antwortzeit (T90) | ≤ 20–30 s typisch |
| Liefern | 12–24 VDC (andere auf Anfrage) |
| Betriebsbedingungen | −20…+50 °C; 15–95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend (modellabhängig) |
| Gehäuse | Wand, Paneel, Kanal; Gehäuse bis IP65 |
| Einhaltung | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montagehöhe: Die meisten Klimaanlagen-Kältemittel sind schwerer als Luft ⇒ niedrig montieren; Überprüfen Sie die Luftzirkulation vor Ort.
- Abdeckung: ~5–10 m Radius pro Sensor in offenen Räumen; Fügen Sie Einheiten in der Nähe von Ventilen/Verbindungen und niedrigen Taschen hinzu.
- Alarm: A2L/A3: Voralarm ≈25 % LFL; Haupt ≈50 % LFL. A1: ppm-Bänder (z. B. 1.000–5.000 ppm) pro Projektspezifikation.
- Verriegelungen: Voralarm → Belüftung; Hauptmenü → Geräteabschaltung + Baken/Hörner/BMS-Ereignis.
Legen Sie Schwellenwerte und Mengen anhand Ihrer Projektspezifikation und der örtlichen Vorschriften fest.
Warum wählen uns globale Kunden?
Das Unternehmen hält konsequent an die Qualitätspolitik der „feinen Handwerkskunst, wissenschaftlicher Innovation, des Strebens nach Exzellenz und Wertschöpfungsdienst“. Durch die Formulierung von Produktionsprozesskontrollplänen und Arbeitsanweisungen wurde ein standardisiertes, verantwortungsbewusstes und reguliertes Prozessmanagementsystem festgelegt. Darüber hinaus hat das Unternehmen unabhängig ein MES -Produktionsmanagementsystem entwickelt, das ein umfassendes und visuelles Management über den gesamten Workflow hinweg ermöglicht.
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R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
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Vollständige und starre Prozessflussregelung, gepaart mit signifikanten Verbesserungen.
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Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
FAQs – Freon-Gassensoren
Wie viele Sensoren werden in einem Gästezimmer oder Büro benötigt?
Planen Sie in offenen Räumen eine Radiusabdeckung von ca. 5–10 m pro Sensor ein. Platzieren Sie die Geräte in der Nähe von Innengeräten, Ventilen, Verbindungen und Taschen auf Bodenhöhe, wo sich Gas ansammeln kann. Unregelmäßige Layouts erfordern normalerweise mehr Sensoren.
Soll ich die ppm- oder %UEG-Messung wählen?
Verwenden Sie ppm (NDIR) für Frühwarnung und Komfort-/Prozessüberwachung; Verwenden Sie %UEG (MOS oder IR-UEG), um Sicherheitsverriegelungen für A2L/A3-Systeme anzusteuern. Viele Projekte setzen beides ein.
Wo genau sollen Sensoren montiert werden?
Die meisten Wechselstromkältemittel sind dichter als Luft; Montieren Sie es niedrig (≈150–300 mm AFF) in der Nähe wahrscheinlicher Leckquellen und Sammelstellen. Starke Zuluft vermeiden. Kanal-/Rücklaufversionen können den Luftstrom überwachen.
Wie oft benötige ich Kalibrierungs- und Funktionstests?
Die typische Kalibrierung erfolgt alle 12–24 Monate mit regelmäßigen Funktionstests (vierteljährlich/halbjährlich). Staubige/feuchte oder aerosolreiche Standorte erfordern möglicherweise häufigere Kontrollen und Filterwartung.
Was verursacht Fehlalarme oder Querempfindlichkeiten?
Lösungsmittel/Aerosole (Silikonsprays, Alkoholreiniger, Farben) können Halbleiterelemente angreifen; Starke Kondensation/Staub kann die Optik beeinträchtigen. Verwenden Sie IP-geschützte Gehäuse, Spritz-/Staubschutz und eine gute Platzierung.
Kann Winsen für OEM-/Volumeneinführungen angepasst werden?
Ja – Bereiche, Firmware/Modbus-Zuordnung, Anschlüsse/Kabelbäume, Gehäuse (IP), Etiketten/Branding und Verpackung können für den Masseneinsatz angepasst werden.
