Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gasser. Vælge Er n for ppm tidlig advarsel eller MOS/DIR for %LEL sikkerhedslåse—klar til BMS/PLC via 4-20 mA, RS-485 Modbusog relæudgange.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Områder: 0-1.000 / 0-5.000 ppm (tilpasses)
- Udgange: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relæer
- T90 ≤ 30 s • Lav drift, lang levetid
A2L Lav-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM tidlig advarsel og/eller 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relæer
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Brandfarlig — %LEL Sikkerhed
- Område: 0–100 % LEL (NDIR-LEL eller MOS)
- Relæer til ventilator/start-stop-spærringer
- Robuste huse op til IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Tidlig advarsel: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Sikkerhedslåse: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integration: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR kølemiddelsensor
Halvlederkølemiddelsensor
Teknologi sammenligning
| Teknologi | Bedst til | Rækkevidde | Fordele | Overvejelser |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infrarød) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Høj selektivitet, lav drift, ikke O₂-afhængig | Beskyt mod kraftig kondens/støv (filtre/indkapslinger) |
| MOS (halvleder) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Hurtig respons; robust; omkostningseffektiv | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk perle | Generelle kulbrinter (A3) | 0–100 % LEL | Moden, meget brugt | Behøver O₂; kan blive forgiftet (silikoner/bly) |
Typiske AC-applikationer
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monter lavt (~150–300 mm over gulvet) nær indendørsenheder og poolpunkter. Foralarm → udrensning af frisk luft; hovedalarm → nedlukning af ventilator/indendørsenhed.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Datacenter in-row/CRAC enheder
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Til A2L/A3 skal du bruge %LFL-niveauer (~25 % føralarm; ~50 % hoved) for at udløse ventilation og sikker nedlukning.
Teknologiske muligheder
| Teknologi | Bedst til | Rækkevidde | Fordele | Overvejelser |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infrarød) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Høj selektivitet, lav drift, ikke O₂-afhængig | Beskyt mod kraftig kondens/støv (filtre/indkapslinger) |
| MOS (halvleder) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Hurtig respons; robust; omkostningseffektiv | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk perle | Generelle kulbrinter (A3) | 0–100 % LEL | Moden, meget brugt | Behøver O₂; kan blive forgiftet (silikoner/bly) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Monteringshøjde: De fleste kølemidler er tungere end luft ⇒ monteres lavt; bekræft med luftstrøm på stedet.
- Dækning: ~5–10 m radius pr. sensor i åbne rum; tilføje enheder nær ventiler/samlinger og lave lommer.
- Alarmer: A2L/A3: præ-alarm ≈25% LFL; hoved ≈50 % LFL. A1: ppm-bånd (f.eks. 1.000–5.000 ppm) pr. projektspecifikation.
- Interlocks: Foralarm → ventilation; Hoved → nedlukning af udstyr + beacon/horn/BMS hændelse.
Afslut tærskler og mængder i forhold til din projektspecifikation og lokale koder.
Hvorfor vælger globale kunder os?
Virksomheden overholder konsekvent kvalitetspolitikken om "fint håndværk, videnskabelig innovation, forfølgelse af ekspertise og værditilvækst service." Ved at formulere produktionsplaner og arbejdsinstruktioner har det etableret et standardiseret, ansvarligt og reguleret processtyringssystem. Derudover har virksomheden uafhængigt udviklet et MES -produktionsstyringssystem, der muliggør omfattende og visuel styring på tværs af hele arbejdsgangen.
30+ års erfaring
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti Kontinuerlig forbedring
Komplet og stiv processtrømstyring, kombineret med betydelige forbedringer.
Internationalt marked
Lever sansende produkter til mere end 100 lande og regioner.
Stabil forsyningskæde pålidelig produktion
Kernekomponenter, der ikke er underlagt begrænsninger, avanceret udstyr til fremstilling og test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
One-stop service
Professionel konsultation, hurtig levering, 24 timer efter salgsstøtte.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Anmod om konsultation
Ofte stillede spørgsmål — Infrarøde (NDIR) kølemiddellækagesensorer
Hvor mange sensorer har jeg brug for pr. værelse?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Hvilke alarmtærskler skal jeg bruge?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Hvor ofte skal jeg kalibrere og bump-teste?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
