Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) газове. Изберете Е n за ppm ранно предупреждение или MOS/DIR за %LEL предпазни блокировки—готови за BMS/PLC чрез 4–20 mA, RS-485 Modbusи релейни изходи.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Изходи: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 релета
- T90 ≤ 30 s • Малък дрейф, дълъг живот
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM ранно предупреждение и/или 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / релета
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Запалим — %LEL безопасност
- Диапазон: 0–100% LEL (NDIR-LEL или MOS)
- Релета за блокиране на вентилатор/старт-стоп
- Здрави корпуси до IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Ранно предупреждение: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Предпазни блокировки: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Интеграция: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR сензор за хладилен агент
Полупроводников сензор за хладилен агент
Технологично сравнение
| Технология | Най-добро за | Обхват | Предимства | Съображения |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (инфрачервен) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Висока селективност, нисък дрейф, не зависи от O₂ | Защитете от силна кондензация/прах (филтри/заграждения) |
| MOS (полупроводник) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Бърза реакция; здрав; рентабилен | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталитично мънисто | Общи въглеводороди (A3) | 0–100% LEL | Зрял, широко използван | Нуждае се от O₂; могат да бъдат отровени (силикони/олово) |
Типични AC приложения
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Монтирайте ниско (~150–300 mm над пода) в близост до вътрешни тела и точки за събиране. Предварителна аларма → продухване с чист въздух; основна аларма → изключване на вентилатора/вътрешното тяло.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Центрове за данни в ред/CRAC единици
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Технологични опции
| Технология | Най-добро за | Обхват | Предимства | Съображения |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (инфрачервен) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Висока селективност, нисък дрейф, не зависи от O₂ | Защитете от силна кондензация/прах (филтри/заграждения) |
| MOS (полупроводник) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Бърза реакция; здрав; рентабилен | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталитично мънисто | Общи въглеводороди (A3) | 0–100% LEL | Зрял, широко използван | Нуждае се от O₂; могат да бъдат отровени (силикони/олово) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Монтажна височина: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Покритие: ~5–10 m радиус на сензор в открити помещения; добавете единици близо до клапани/стави и ниски джобове.
- Аларми: A2L/A3: предварителна аларма ≈25% LFL; основен ≈50% LFL. A1: ppm ленти (напр. 1000–5000 ppm) за спецификация на проекта.
- Блокировки: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Финализирайте праговете и количествата спрямо спецификацията на вашия проект и местните кодове.
Защо глобалните клиенти ни избират?
Компанията последователно се придържа към политиката на качеството на „изискана изработка, научни иновации, стремеж към високи постижения и обслужване с добавена стойност“. Чрез формулиране на планове за контрол на производствените процеси и инструкции за работа, тя създаде стандартизирана, отговорна и регулирана система за управление на процесите. Освен това, компанията е разработила независимо система за управление на производството на MES, която позволява цялостно и визуално управление в целия работен процес.
30+ години опит
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Гаранция за качество непрекъснато подобрение
Пълен и твърд контрол на потока на процеса, съчетан със значителни подобрения.
Международен пазар
Доставете сензорни продукти в повече от 100 страни и региони.
Стабилна надеждно производство на веригата за доставки
Основните компоненти, които не са подложени на ограничения, усъвършенствано оборудване за производство и тестване.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Услуга с едно гише
Професионална консултация, бърза доставка, 24 часа поддръжка след продажбата.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Често задавани въпроси — Инфрачервени (NDIR) сензори за теч на хладилен агент
How many sensors do I need per room?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
