Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gases. Choose Є n для проміле раннього попередження або MOS/DIR for %LEL safety interlocks—ready for BMS/PLC via 4–20 мА, RS-485 Modbusі релейні виходи.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Виходи: 4–20 мА, RS-485 Modbus, 1–2 реле
- T90 ≤ 30 с • Низький дрейф, довгий термін служби
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM early warning and/or 0–100% LFL/LEL
- 4–20 мА / RS-485 / реле
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Легкозаймистий — Безпека %НВЛ
- Діапазон: 0–100% LEL (NDIR-LEL або MOS)
- Реле для блокування вентилятора/пуск-стоп
- Міцні корпуси до IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Early warning: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Safety interlocks: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Інтеграція: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR датчик холодоагенту
Напівпровідниковий датчик холодоагенту
Technology Comparison
| технології | Найкраще для | Діапазон | Переваги | міркування |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (інфрачервоний) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %НПВ | Висока селективність, низький дрейф, не залежить від O₂ | Захист від сильного конденсату/пилу (фільтри/корпуси) |
| MOS (напівпровідник) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Швидка реакція; надійний; економічно ефективним | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталітична кулька | Загальні вуглеводні (A3) | 0–100% LEL | Mature, widely used | Потребує O₂; можна отруїти (силікони/свинець) |
Typical AC Applications
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Mount low (~150–300 mm above floor) near indoor units and pooling points. Pre-alarm → fresh-air purge; main alarm → fan/indoor-unit shutdown.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Інструменти центрів обробки даних/CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Technology Options
| технології | Найкраще для | Діапазон | Переваги | міркування |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (інфрачервоний) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %НПВ | Висока селективність, низький дрейф, не залежить від O₂ | Захист від сильного конденсату/пилу (фільтри/корпуси) |
| MOS (напівпровідник) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Швидка реакція; надійний; економічно ефективним | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Каталітична кулька | Загальні вуглеводні (A3) | 0–100% LEL | Mature, widely used | Потребує O₂; можна отруїти (силікони/свинець) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Монтажна висота: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Покриття: ~5–10 m radius per sensor in open rooms; add units near valves/joints and low pockets.
- Сигналізація: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec.
- Блокування: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Уточніть порогові значення та кількість відповідно до специфікації вашого проекту та місцевих норм.
Чому глобальні клієнти обирають нас?
Компанія послідовно дотримується політики якості «Висока майстерність, наукові інновації, прагнення до досконалості та послуги з доданою вартістю». Сформувавши плани контролю виробничого процесу та робочі інструкції, він створив стандартизовану, підзвітну та регульовану систему управління процесами. Крім того, компанія самостійно розробила систему управління виробництвом MES, що забезпечує комплексне та візуальне керування всім робочим процесом.
30+ РОКІВ ДОСВІДУ
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
ЯКІСТЬ ГАРАНТІЯ ПОСТІЙНОГО ВДОСКОНАЛЕННЯ
Повний і жорсткий контроль процесу в поєднанні зі значними вдосконаленнями.
МІЖНАРОДНИЙ РИНОК
Доставляйте датчики в понад 100 країн і регіонів.
СТАБІЛЬНИЙ ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ НАДІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО
Основні компоненти не підлягають обмеженням, сучасне обладнання для виробництва та тестування.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
СЕРВІС ОДНОГО ВІКНА
Професійна консультація, швидка доставка, цілодобова післяпродажна підтримка.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Поширені запитання — інфрачервоні (NDIR) датчики витоку холодоагенту
How many sensors do I need per room?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
