Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a、R410A、R404A)、 A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290、R600a) ガス。選ぶ nです ppm早期警告用または MOS/DIR %LEL 安全インターロック用 - BMS/PLC に対応 4〜20 Ma、 RS-485 Modbus、 そして リレー出力。
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- 範囲: 0 ～ 1,000 / 0 ～ 5,000 ppm (カスタマイズ可能)
- 出力: 4 ～ 20 mA、RS-485 Modbus、1 ～ 2 リレー
- T90 ≤ 30 s • 低ドリフト、長寿命
A2L 低 GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM 早期警告および/または 0 ～ 100% LFL/LEL
- 4～20mA / RS-485 / リレー
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 可燃性 — %LEL 安全性
- 範囲: 0 ～ 100% LEL (NDIR-LEL または MOS)
- ファン・スタートストップインターロック用リレー
- 最大IP65の頑丈なハウジング
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- 早期警告: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- 安全インターロック: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- 統合： Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR冷媒センサー
半導体冷媒センサー
技術比較
| テクノロジー | 最適な用途 | 範囲 | 利点 | 考慮事項 |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (赤外線) | A1ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | 高い選択性、低いドリフト、O₂ 依存性なし | 激しい結露/粉塵から保護する (フィルター/筐体) |
| MOS（半導体） | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | 素早い対応。屈強;費用対効果の高い | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| 触媒ビーズ | 一般炭化水素(A3) | 0–100% LEL | 成熟しており、広く使用されている | O₂ が必要です。中毒の可能性があります（シリコン/鉛） |
典型的なACアプリケーション
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
室内ユニットおよびプールポイントの近くに低い位置 (床上約 150 ～ 300 mm) に取り付けます。事前警報→外気パージ。主警報→ファン・室内機停止。
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
データセンターのインロー/CRAC ユニット
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
A2L/A3 の場合、%LFL 層 (プレアラーム ~25%、メイン ~50%) を使用して、換気と安全なシャットダウンをトリガーします。
テクノロジーオプション
| テクノロジー | 最適な用途 | 範囲 | 利点 | 考慮事項 |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (赤外線) | A1ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | 高い選択性、低いドリフト、O₂ 依存性なし | 激しい結露/粉塵から保護する (フィルター/筐体) |
| MOS（半導体） | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | 素早い対応。屈強;費用対効果の高い | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| 触媒ビーズ | 一般炭化水素(A3) | 0–100% LEL | 成熟しており、広く使用されている | O₂ が必要です。中毒の可能性があります（シリコン/鉛） |
Placement & Setpoints — Good Practice
- 取り付け高さ: ほとんどの冷媒は空気より重い ⇒ マウントが低くなります。現場のエアフローで確認してください。
- カバレッジ： 開いた部屋ではセンサーあたり半径約 5 ～ 10 m。バルブ/ジョイントおよびローポケットの近くにユニットを追加します。
- アラーム: A2L/A3: プレアラーム ≈25% LFL;メイン≈50% LFL。 A1: プロジェクト仕様ごとの ppm バンド (例: 1,000 ～ 5,000 ppm)。
- インターロック: プレアラーム→換気。メイン → 機器のシャットダウン + ビーコン/ホーン/BMS イベント。
プロジェクトの仕様と地域の規定に基づいて、しきい値と数量を最終決定します。
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FAQ — 赤外線 (NDIR) 冷媒漏れセンサー
部屋ごとにセンサーは何個必要ですか?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
どのアラームしきい値を使用すればよいですか?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
どのくらいの頻度でキャリブレーションとバンプテストを行う必要がありますか?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
