AC Refrigerant Sensor

AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump

חיישני דליפות AC אלקטרוניים של Winsen® מספקים ניטור רציף וקבוע עבור קירור מיזוג אוויר על פני מבני מגורים ומסחר. אנחנו תומכים A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) ו A3 (R290, R600a) גזים. לִבחוֹר הוא n עבור אזהרה מוקדמת של ppm או MOS/IR-LEL עבור מנעולי בטיחות %LEL—מוכנים ל-BMS/PLC באמצעות 4-20 mA- RS-485 Modbus, ו יציאות ממסרו

Pick by Refrigerant Class & Measurement

A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM

  • טווחים אופייניים: 0–1,000 / 0–5,000 עמודים לדקה
  • יציאות: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 ממסרים
  • T90 ≤ 30 שניות • סחיפה נמוכה, חיים ארוכים

A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL

  • אזהרה מוקדמת של PPM ו/או 0-100% LFL/LEL
  • 4–20 mA / RS-485 / ממסרים
  • VRF/VRV rooms & hotel guestrooms

A3 (R290 / R600a) — בטיחות %LEL

  • טווח: 0–100% LEL (IR-LEL או MOS)
  • Relays for ventilation & shutdown interlocks
  • IP options for plant/mechanical rooms

What is an AC Refrigerant Sensor?

An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger אַזעָקָה וכן שלובים (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.

חיישן קירור NDIR

חיישן קירור מוליכים למחצה

אפשרויות טכנולוגיה

טֶכנוֹלוֹגִיָההטוב ביותר עבורלָנוּעַיתרונותשיקולים
NDIR (אינפרא אדום)A1 ppm; A2L ppm/%LELppm → %LELHigh selectivity & stability; not O₂-dependent; long lifeProtect optics from condensation/dust (filters/enclosures)
MOS (מוליכים למחצה)A2L/A3%LEL0-100% LELתגובה מהירה; חָסוֹן; חסכוניPossible cross-sensitivities; periodic calibration advised
חרוז קטליטיפחמימנים כלליים (A3)0-100% LELMature technologyNeeds O₂; can be poisoned by silicones/lead

יישומים אופייניים

Split/VRF indoor units & hotel rooms

התקן נמוך (~150-300 מ"מ מעל הרצפה) ליד יחידות פנימיות ונקודות איסוף. אזעקה מוקדמת ← טיהור אוויר צח; אזעקה ראשית ← כיבוי מאוורר/יחידה פנימית.

Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms

Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.

Line sets & evaporator/condenser sections

Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.

משאבות חום

For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.

מפרטי ליבה

פָּרָמֶטֶרערך / אופציה
מְדִידָהNDIR ppm ו/או %LFL (MOS/IR-LEL)
פלטים4–20 mA (2/3 חוטים), RS-485 Modbus RTU, 1–2 ממסרים (N.O./N.C.)
זמן תגובה (T90)≤ 20-30 שניות אופייני
לְסַפֵּק12–24 VDC (אחרים על פי בקשה)
תנאי הפעלה−20...+50 מעלות צלזיוס; 15-95% RH לא מתעבה (תלוי בדגם)
מארזיםקיר, פאנל, צינור; מארזים עד IP65
הַתאָמָהCE & RoHS; designed for BMS/PLC integration

Placement & Setpoints — Good Practice

  • גובה הרכבה: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
  • כיסוי: ~5-10 מ' רדיוס לכל חיישן בחדרים פתוחים; הוסף יחידות ליד שסתומים/חיבורים וכיסים נמוכים.
  • אַזעָקָה: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec.
  • שלובים: אזעקה מוקדמת → אוורור; ראשי → כיבוי ציוד + אירוע משואות/צופרים/BMS.

Finalize thresholds and quantities against your project specification and local codes.

מדוע לקוחות גלובליים בוחרים בנו?

החברה דבקת בעקביות במדיניות האיכות של "אומנות עדינה, חדשנות מדעית, רדיפה אחר מצוינות ושירות בעל ערך מוסף." על ידי גיבוש תוכניות בקרת תהליכי ייצור והוראות עבודה, היא קבעה מערכת ניהול תהליכים סטנדרטית, אחראית ומוסדרת. בנוסף, החברה פיתחה באופן עצמאי מערכת ניהול ייצור MES, ומאפשרת ניהול מקיף ויזואלי בכל זרימת העבודה.

30+ שנות ניסיון

R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.

ערבות איכות שיפור מתמשך

בקרת זרימת תהליכים מלאה ונוקשה, יחד עם שיפורים משמעותיים.

שוק בינלאומי

לספק מוצרי חישה ליותר ממאה מדינות ואזורים.

שרשרת אספקה יציבה ייצור אמין

רכיבי ליבה שאינם כפופים לאילוצים, ציוד מתקדם לייצור ובדיקה.

R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION

200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.

שירות חד-פעמי

ייעוץ מקצועי, משלוח מהיר, תמיכה 24 שעות לאחר המכירה.

Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology

With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

10% R&D Input

The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.

5+ R&D Layout

With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.

180+ R&D Team

There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

20+ סוגי ניסויים

סביבת אקלים הקשורה לגז, EMC, ביצועים חשמליים, ביצועים מכניים וכו '.

10+ מעבדות מתקדמות

מעבדת CNAS, מעבדת MEMS, מעבדת UL, מעבדת חומרים ננו -קומפוזיטיים וכו '.

400+ sets Leading R&D Equipment

אחסון קובייה, Die Bonder, מכונת ליטוגרפיה, מכונת ציפוי, מכונת מיקום SMT, תחנת בדיקה אוטומטית וכו '.

בקש ייעוץ

    הַצלָחָה! ההודעה שלך נשלחה אלינו.
    שְׁגִיאָה! הייתה שגיאה שליחת ההודעה שלך.

    WeChat

    WhatsApp

    שאלות נפוצות - חיישני גז פריאון

    How many sensors are needed in a guestroom or office?

    Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.

    Should I choose ppm or %LEL measurement?

    Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.

    Where exactly should sensors be mounted?

    Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.

    How often do I need calibration and bump tests?

    Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.

    What causes false alarms or cross-sensitivity?

    Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.

    Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?

    Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.

    ידע נוסף על חיישני קירור

    לא בטוח איזה חיישן נכון?

    קבל ייעוץ ראשוני בחינם עכשיו

    נוסף לעגלה שלך.
    קופה