Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for Α1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and Α3 (R290, R600a) αέρια. Επιλέγω Είναι n για έγκαιρη προειδοποίηση ppm ή MOS/DIR για κλειδώματα ασφαλείας %LEL—έτοιμα για BMS/PLC μέσω 4–20 mA, RS-485 Modbus, εξόδους ρελέ.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Έξοδοι: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 ρελέ
- T90 ≤ 30 s • Χαμηλή μετατόπιση, μεγάλη διάρκεια ζωής
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- Έγκαιρη προειδοποίηση PPM και/ή 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / ρελέ
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Εύφλεκτο — %LEL Ασφάλεια
- Εύρος: 0–100% LEL (NDIR-LEL ή MOS)
- Ρελέ για μανδαλώσεις ανεμιστήρα/start-stop
- Ανθεκτικά περιβλήματα έως IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Έγκαιρη προειδοποίηση: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Κλείδωμα ασφαλείας: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Ολοκλήρωση: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Αισθητήρα ψυκτικού ndir
Αισθητήρας ψυκτικού ημιαγωγού
Technology Comparison
| Τεχνολογία | Καλύτερο για | Σειρά | Φόντα | Θεωρήσεις |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (υπέρυθρη) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Υψηλή επιλεκτικότητα, χαμηλή μετατόπιση, μη εξαρτώμενη από O2 | Προστασία από έντονη συμπύκνωση/σκόνη (φίλτρα/περιβλήματα) |
| MOS (ημιαγωγός) | A2L/A3 %LEL | 0–100% LEL | Γρήγορη απόκριση. εύρωστος; οικονομικά αποδοτικό | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Καταλυτική χάντρα | Γενικοί υδρογονάνθρακες (A3) | 0–100% LEL | Ώριμη, ευρέως χρησιμοποιούμενη | Χρειάζεται O2; μπορεί να δηλητηριαστεί (σιλικόνες/μόλυβδος) |
Τυπικές εφαρμογές AC
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Τοποθετήστε χαμηλά (~150–300 mm πάνω από το δάπεδο) κοντά σε εσωτερικές μονάδες και σημεία συγκέντρωσης. Προσυναγερμός → καθαρισμός καθαρού αέρα. κύριος συναγερμός → απενεργοποίηση ανεμιστήρα/εσωτερικής μονάδας.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Κέντρο δεδομένων σε σειρά/μονάδες CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Επιλογές τεχνολογίας
| Τεχνολογία | Καλύτερο για | Σειρά | Φόντα | Θεωρήσεις |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (υπέρυθρη) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Υψηλή επιλεκτικότητα, χαμηλή μετατόπιση, μη εξαρτώμενη από O2 | Προστασία από έντονη συμπύκνωση/σκόνη (φίλτρα/περιβλήματα) |
| MOS (ημιαγωγός) | A2L/A3 %LEL | 0–100% LEL | Γρήγορη απόκριση. εύρωστος; οικονομικά αποδοτικό | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Καταλυτική χάντρα | Γενικοί υδρογονάνθρακες (A3) | 0–100% LEL | Ώριμη, ευρέως χρησιμοποιούμενη | Χρειάζεται O2; μπορεί να δηλητηριαστεί (σιλικόνες/μόλυβδος) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Ύψος τοποθέτησης: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Κάλυψη: Ακτίνα ~5–10 m ανά αισθητήρα σε ανοιχτούς χώρους. προσθέστε μονάδες κοντά σε βαλβίδες/αρθρώσεις και χαμηλές τσέπες.
- Συναγερμός: A2L/A3: προσυναγερμός ≈25% LFL; κύρια ≈50% LFL. A1: ζώνες ppm (π.χ. 1.000–5.000 ppm) ανά προδιαγραφή έργου.
- Interlocks: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Οριστικοποιήστε τα όρια και τις ποσότητες σε σχέση με τις προδιαγραφές του έργου σας και τους τοπικούς κωδικούς.
Γιατί οι παγκόσμιοι πελάτες μας επιλέγουν;
Η εταιρεία ακολουθεί σταθερά την πολιτική ποιότητας της "εξαιρετικής τεχνικής, της επιστημονικής καινοτομίας, της επιδίωξης της αριστείας και της υπηρεσίας προστιθέμενης αξίας". Διατυπώνοντας σχέδια ελέγχου διαδικασιών παραγωγής και οδηγίες εργασίας, έχει δημιουργήσει ένα τυποποιημένο, υπεύθυνο και ρυθμιζόμενο σύστημα διαχείρισης διαδικασιών. Επιπλέον, η εταιρεία έχει αναπτύξει ανεξάρτητα ένα σύστημα διαχείρισης παραγωγής MES, επιτρέποντας την ολοκληρωμένη και οπτική διαχείριση σε ολόκληρη τη ροή εργασίας.
30+ χρόνια εμπειρίας
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Εγγύηση ποιότητας συνεχής βελτίωση
Πλήρης και άκαμπτο έλεγχο ροής διεργασιών, σε συνδυασμό με σημαντικές βελτιώσεις.
Διεθνής αγορά
Παράδοση προϊόντων ανίχνευσης σε περισσότερες από 100 χώρες και περιοχές.
Σταθερή αξιόπιστη παραγωγή αλυσίδας εφοδιασμού
Τα βασικά εξαρτήματα δεν υπόκεινται σε περιορισμούς, προηγμένους εξοπλισμούς για την παραγωγή και τη δοκιμή.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Υπηρεσία ενιαίας
Επαγγελματική διαβούλευση, γρήγορη παράδοση, υποστήριξη 24 ωρών μετά την πώληση.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Συχνές ερωτήσεις — Αισθητήρες διαρροής ψυκτικού υπερύθρου (NDIR).
How many sensors do I need per room?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
