AC Gas Leak Sensor

AC Gas Leak Sensor (Air Conditioner Refrigerant Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump

Winsen® fertigt feste AC gas leak sensors for residential and commercial air-conditioning systems. We cover A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze) und A3 (R290, R600a) Gase. Wählen Ist n für ppm-Frühwarnung oder MOS/DIR für %UEG-Sicherheitsverriegelungen – bereit für BMS/SPS über 4–20 MaAnwesend RS-485 Modbus, Und Relaisausgänge.

Model Guide — Pick by Refrigerant Class & Measurement

A1 (R410A / R134a) – NDIR PPM

  • Typische Bereiche: 0–1.000 / 0–5.000 ppm
  • Ausgänge: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 Relais
  • T90 ≤ 30 s • Geringe Drift, lange Lebensdauer

A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) – NDIR PPM / %UEG

  • PPM-Frühwarnung und/oder 0–100 % LFL/LEL
  • 4–20 mA / RS-485 / Relais
  • VRF/VRV rooms & hotel guestrooms

A3 (R290 / R600a) – %UEG-Sicherheit

  • Bereich: 0–100 % UEG (NDIR-LEL oder MOS)
  • Relays for ventilation & shutdown interlocks
  • IP options for plant rooms and cold spaces

What is an AC Gas Leak Sensor?

An AC gas leak sensor is a fest installierter, elektronischer Detektor that continuously measures refrigerant concentration around air-conditioning equipment and automatically drives Alarm Und Verriegelungen (ventilation, fan/indoor-unit shutdown). It complements handheld detectors used by technicians for pinpoint leak search.

NDIR -Kältemittelsensor

Halbleiterkältemittelsensor

Technologieoptionen

TechnologieAm besten fürReichweiteVorteileÜberlegungen
NDIR (Infrarot)A1 ppm; A2L ppm/%UEGppm → %UEGHigh selectivity & stability; not O₂-dependent; long lifeVor starker Kondensation/Staub schützen (Filter/Gehäuse)
MOS (Halbleiter)A2L/A3%UEG0–100 % UEGSchnelle Reaktion; robust; kostengünstigQuerempfindlichkeiten möglich; regelmäßige Kalibrierung empfohlen
Katalytische PerleAllgemeine Kohlenwasserstoffe (A3)0–100 % UEGAusgereifte Technologie für brennbare StoffeBenötigt O₂; anfällig für Gifte (Silikone/Blei)

Typische AC-Anwendungen

Split/VRF indoor units & hotel rooms

Montieren Sie es niedrig (ca. 150–300 mm über dem Boden) in der Nähe von Innengeräten und Sammelstellen. Voralarm → Frischluftspülung; Hauptalarm → Abschaltung des Ventilators/Innengeräts.

Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms

Place near coils, expansion valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated enclosures and BMS interlocks.

Line sets, condenser & evaporator sections

Überwachen Sie die Umgebung von Lötverbindungen, Wartungsventilen und Verteilern. Vermeiden Sie starke Versorgungsströme, die den Sensor umgehen könnten.

Heat pumps & general HVAC equipment

Verwenden Sie bei A2L-Systemen %LFL-Stufen (≈25 % Voralarm; ≈50 % Hauptalarm), um die Belüftung und sichere Abschaltung auszulösen.

Kernspezifikationen

ParameterWert / Option
MessungNDIR ppm und/oder %LFL (MOS/NDIR-LEL)
Ausgänge4–20 mA (2/3-Draht), RS-485 Modbus RTU, 1–2 Relais (Schließer/Öffner)
Antwortzeit (T90)≤ 20–30 s typisch
Liefern12–24 VDC (andere auf Anfrage)
Betriebsbedingungen−20…+50 °C; 15–95 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend (modellabhängig)

Placement & Setpoints — Good Practice

  • Montagehöhe: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
  • Abdeckung: ~5–10 m Radius pro Sensor in offenen Räumen; Fügen Sie Einheiten in der Nähe von Ventilen/Verbindungen und niedrigen Taschen hinzu.
  • Alarm: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per design spec.
  • Verriegelungen: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacons/horns/BMS events.

Finalisieren Sie Schwellenwerte und Mengen anhand lokaler Vorschriften und Ihrer Projektspezifikation.

Warum wählen uns globale Kunden?

Das Unternehmen hält konsequent an die Qualitätspolitik der „feinen Handwerkskunst, wissenschaftlicher Innovation, des Strebens nach Exzellenz und Wertschöpfungsdienst“. Durch die Formulierung von Produktionsprozesskontrollplänen und Arbeitsanweisungen wurde ein standardisiertes, verantwortungsbewusstes und reguliertes Prozessmanagementsystem festgelegt. Darüber hinaus hat das Unternehmen unabhängig ein MES -Produktionsmanagementsystem entwickelt, das ein umfassendes und visuelles Management über den gesamten Workflow hinweg ermöglicht.

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With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

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The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.

5+ R&D Layout

With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.

180+ R&D Team

There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

20+ Experimententypen

Gasbedingte, klimatische Umgebung, EMC, elektrische Leistung, mechanische Leistung usw.

10+ Advanced Laboratories

CNAS -Labor, MEMS -Labor, UL -Labor, Labor für Nanokompositmaterialien usw.

400+ sets Leading R&D Equipment

Würfelspeicher, Sterbchen, Lithographiemaschine, Beschichtungsmaschine, SMT -Platzierungsmaschine, automatische Sondenstation usw.

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    FAQs – Infrarot-Kältemittellecksensoren (NDIR).

    Wie viele Sensoren benötige ich pro Raum?

    Planen Sie in offenen Räumen eine Radiusabdeckung von ca. 5–10 m pro Sensor ein. Platzieren Sie die Geräte in der Nähe von Innengeräten, Ventilen, Verbindungen und Taschen auf Bodenhöhe, wo sich Gas ansammeln kann. Unregelmäßige Layouts erfordern normalerweise mehr Sensoren.

    Welche Alarmschwellen sollte ich verwenden?

    Für A2L/A3-Gase: Voralarm ≈25 % LFL zum Starten der Beatmung; Haupt-≈50 % LFL zum Auslösen von Geräten und zum Auslösen von Baken/Hupen. Verwenden Sie für A1-Gase ppm-Bänder (z. B. 1.000–5.000 ppm) gemäß Projektspezifikation und Risikobewertung.

    Wo soll der Sensor montiert werden?

    Die meisten Klimaanlagen-Kältemittel sind schwerer als Luft; Montieren Sie es niedrig (ca. 150–300 mm über dem Boden) in der Nähe möglicher Leckquellen und Sammelstellen. Vermeiden Sie starke Zuluft, die den Sensor umgehen könnte. Sonden-/Kanalversionen können die Rückluft überwachen.

    Wie oft sollte ich kalibrieren und Funktionstests durchführen?

    Die typische Kalibrierung erfolgt alle 12–24 Monate mit regelmäßigen Funktionstests (vierteljährlich/halbjährlich). Staubige oder feuchte Standorte oder Bereiche mit Reinigungsaerosolen erfordern möglicherweise häufigere Kontrollen und Filterwartung.

    Welche Technologie soll ich wählen: NDIR oder MOS?

    Wählen Sie NDIR für ppm-Frühwarnung und Langzeitstabilität; Wählen Sie MOS oder IR-LEL für %UEG-Sicherheitsverriegelungen bei A2L/A3-Systemen. Viele Standorte nutzen aus Redundanzgründen beide Ebenen.

    Kann Winsen für OEM-/Volumenprogramme angepasst werden?

    Ja – Bereiche, Firmware, Modbus-Zuordnung, Anschlüsse/Kabelbäume, Gehäuse (IP-Schutzart), Etiketten/Branding und Verpackung können für den Einsatz in großen Mengen angepasst werden.

    Weitere Kältemittelkenntnisse

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