Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) গ্যাস। বেছে নিন হয় এন পিপিএম প্রারম্ভিক সতর্কতার জন্য বা এমওএস/ডিআইআর %LEL নিরাপত্তা ইন্টারলক-এর জন্য BMS/PLC এর মাধ্যমে প্রস্তুত 4-20 mA, RS-485 মডবাস, এবং রিলে আউটপুট।
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- রেঞ্জ: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (কাস্টমাইজযোগ্য)
- আউটপুট: 4-20 mA, RS-485 মডবাস, 1-2 রিলে
- T90 ≤ 30 s • কম প্রবাহ, দীর্ঘ জীবন
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM প্রারম্ভিক সতর্কতা এবং/অথবা 0-100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / রিলে
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 দাহ্য —% LEL নিরাপত্তা
- পরিসর: 0-100% LEL (NDIR-LEL বা MOS)
- ফ্যান/স্টার্ট-স্টপ ইন্টারলকের জন্য রিলে
- আইপি65 পর্যন্ত রাগড হাউজিং
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Early warning: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Safety interlocks: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integration: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
এনডিআইআর রেফ্রিজারেন্ট সেন্সর
অর্ধপরিবাহী রেফ্রিজারেন্ট সেন্সর
Technology Comparison
| প্রযুক্তি | জন্য সেরা | পরিসর | সুবিধা | বিবেচনা |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (ইনফ্রারেড) | A1 পিপিএম; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | উচ্চ নির্বাচনীতা, কম প্রবাহ, O₂-নির্ভর নয় | ভারী ঘনীভবন/ধুলো থেকে রক্ষা করুন (ফিল্টার/ঘের) |
| এমওএস (সেমিকন্ডাক্টর) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | দ্রুত প্রতিক্রিয়া; শক্তিশালী খরচ কার্যকর | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| অনুঘটক গুটিকা | সাধারণ হাইড্রোকার্বন (A3) | 0-100% LEL | Mature, widely used | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Typical AC Applications
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
ইনডোর ইউনিট এবং পুলিং পয়েন্টের কাছে নিচু মাউন্ট (~150-300 মিমি মেঝে থেকে)। প্রি-অ্যালার্ম → তাজা-বাতাস শোধন; প্রধান অ্যালার্ম → ফ্যান/ইনডোর-ইউনিট শাটডাউন।
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
ডেটা সেন্টার ইন-সারি/CRAC ইউনিট
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
A2L/A3-এর জন্য, বায়ুচলাচল এবং নিরাপদ শাটডাউন ট্রিগার করতে %LFL স্তর (~25% প্রাক-অ্যালার্ম; ~50% প্রধান) ব্যবহার করুন।
প্রযুক্তি বিকল্প
| প্রযুক্তি | জন্য সেরা | পরিসর | সুবিধা | বিবেচনা |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (ইনফ্রারেড) | A1 পিপিএম; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | উচ্চ নির্বাচনীতা, কম প্রবাহ, O₂-নির্ভর নয় | ভারী ঘনীভবন/ধুলো থেকে রক্ষা করুন (ফিল্টার/ঘের) |
| এমওএস (সেমিকন্ডাক্টর) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | দ্রুত প্রতিক্রিয়া; শক্তিশালী খরচ কার্যকর | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| অনুঘটক গুটিকা | সাধারণ হাইড্রোকার্বন (A3) | 0-100% LEL | Mature, widely used | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- মাউন্ট উচ্চতা: বেশিরভাগ রেফ্রিজারেন্ট বাতাসের চেয়ে ভারী ⇒ মাউন্ট লো; অন-সাইট এয়ারফ্লো দিয়ে নিশ্চিত করুন।
- কভারেজ: খোলা ঘরে সেন্সর প্রতি ~5-10 মি ব্যাসার্ধ; ভালভ/জয়েন্ট এবং নিম্ন পকেটের কাছাকাছি ইউনিট যোগ করুন।
- অ্যালার্ম: A2L/A3: প্রি-অ্যালার্ম ≈25% LFL; প্রধান ≈50% LFL। A1: পিপিএম ব্যান্ডগুলি (যেমন, 1,000-5,000 পিপিএম) প্রতি প্রকল্পের বৈশিষ্ট্য।
- ইন্টারলক: প্রি-অ্যালার্ম → বায়ুচলাচল; প্রধান → সরঞ্জাম শাটডাউন + বীকন/হর্ন/বিএমএস ইভেন্ট।
আপনার প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন এবং স্থানীয় কোডের বিপরীতে থ্রেশহোল্ড এবং পরিমাণ চূড়ান্ত করুন।
বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টরা কেন আমাদের বেছে নেয়?
সংস্থাটি ধারাবাহিকভাবে "সূক্ষ্ম কারুশিল্প, বৈজ্ঞানিক উদ্ভাবন, শ্রেষ্ঠত্বের অনুধাবন এবং মূল্য সংযোজন পরিষেবার" গুণমানের নীতিটি মেনে চলে। উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা এবং কাজের নির্দেশাবলী তৈরি করে, এটি একটি মানক, জবাবদিহি এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরিচালনা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে। অতিরিক্তভাবে, সংস্থাটি পুরো কর্মপ্রবাহ জুড়ে বিস্তৃত এবং ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্টকে সক্ষম করে একটি এমইএস উত্পাদন পরিচালন ব্যবস্থা স্বাধীনভাবে তৈরি করেছে।
30+ বছরের অভিজ্ঞতা
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
মানের গ্যারান্টি অবিচ্ছিন্ন উন্নতি
সম্পূর্ণ এবং অনমনীয় প্রক্রিয়া প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, উল্লেখযোগ্য উন্নতির সাথে মিলিত।
আন্তর্জাতিক বাজার
100 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলগুলিতে সেন্সিং পণ্য সরবরাহ করুন।
স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন নির্ভরযোগ্য উত্পাদন
মূল উপাদানগুলি সীমাবদ্ধতা, ম্যানুফ্যাচারিং এবং পরীক্ষার জন্য উন্নত সরঞ্জামাদি সাপেক্ষে নয়।
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
এক-স্টপ পরিষেবা
পেশাদার পরামর্শ, দ্রুত বিতরণ, 24 ঘন্টা পরে বিক্রয় সমর্থন।
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
অনুরোধ পরামর্শ
FAQs — Infrared (NDIR) Refrigerant Leak Sensors
প্রতি ঘরে আমার কতগুলি সেন্সর দরকার?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
আমি কি অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ড ব্যবহার করা উচিত?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
আমার কত ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত এবং বাম্প-টেস্ট করা উচিত?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
