Electronic AC Leak Sensor (Electronic AC Leak Detector) — Split/VRF • Central AC
Winsen® електронни сензори за теч на променлив ток осигуряват непрекъснат, фиксиран мониторинг за хладилни агенти за климатици в жилищни и търговски сгради. Ние подкрепяме A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) и A3 (R290, R600a) газове. Изберете Е n за ppm ранно предупреждение или MOS/IR-LEL за %LEL предпазни блокировки—готови за BMS/PLC чрез 4–20 mA, RS-485 Modbusи релейни изходи.
- A1 / A2L / A3 Покритие
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Групови поръчки
- Бързо време за изпълнение
Model Guide — Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Изходи: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 релета
- T90 ≤ 30 s • Малък дрейф, дълъг живот
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL
- PPM ранно предупреждение и/или 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / релета
- VRF rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL безопасност
- Диапазон: 0–100% LEL (IR-LEL или MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for cold/mechanical spaces
What is an Electronic AC Leak Sensor?
An electronic AC leak sensor is a fixed, continuously-monitoring detector installed near indoor units, AHUs, or mechanical rooms to measure refrigerant concentration and automatically trigger аларми и блокировки (purge fans, equipment shutdown). It complements the handheld sniffers technicians use for pinpointing leaks.
NDIR сензор за хладилен агент
Полупроводников сензор за хладилен агент
Технологични опции
| Технология | Най-добро за | Обхват | Предимства | Съображения |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (инфрачервен) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Защитете от силна кондензация/прах (филтри/корпус) |
| MOS (полупроводник) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Бърза реакция; здрав; рентабилен | Възможна кръстосана чувствителност; препоръчва се периодично калибриране |
| Каталитично мънисто | Общи въглеводороди (A3) | 0–100% LEL | Зряла технология за запалими вещества | Изисква O₂; податливи на отрови (силикони/олово) |
Типични приложения
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Монтирайте ниско (~150–300 mm над пода) в близост до вътрешни тела и точки за събиране. Предварителна аларма → продухване с чист въздух; основна аларма → изключване на вентилатора/вътрешното тяло.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings. Integrate with BMS to start purge fans at pre-alarm and trip systems at main alarm.
Line sets, condenser/evaporator sections
Monitor around brazed joints, service valves, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Термопомпи
For A2L/A3 systems, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Основни спецификации
| Параметър | Стойност / Опция |
|---|---|
| Измерване | NDIR ppm и/или %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Изходи | 4–20 mA (2/3-проводник), RS-485 Modbus RTU, 1–2 релета (N.O./N.C.) |
| Време за реакция (T90) | ≤ 20–30 s типично |
| Снабдяване | 12–24 VDC (други по заявка) |
| Условия на работа | −20…+50 °C; 15–95% RH без кондензация (в зависимост от модела) |
| Заграждения | Стена, панел, канал; корпуси до IP65 |
| Съответствие | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Монтажна височина: Повечето хладилни агенти за променлив ток са по-тежки от въздуха ⇒ монтирайте ниско; потвърдете със стаен въздушен поток.
- Покритие: ~5–10 m радиус на сензор в открити помещения; добавете единици близо до клапани/стави и ниски джобове.
- Аларми: A2L/A3: предварителна аларма ≈25% LFL; основен ≈50% LFL. A1: нива на ppm (напр. 1 000–5 000 ppm) за проектна спецификация.
- Блокировки: Предаларма → вентилация; Главно → изключване на оборудването + маяци/клаксони/BMS събитие.
Финализирайте праговете и количествата спрямо местните кодове и спецификацията на вашия проект.
Защо глобалните клиенти ни избират?
Компанията последователно се придържа към политиката на качеството на „изискана изработка, научни иновации, стремеж към високи постижения и обслужване с добавена стойност“. Чрез формулиране на планове за контрол на производствените процеси и инструкции за работа, тя създаде стандартизирана, отговорна и регулирана система за управление на процесите. Освен това, компанията е разработила независимо система за управление на производството на MES, която позволява цялостно и визуално управление в целия работен процес.
30+ години опит
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Гаранция за качество непрекъснато подобрение
Пълен и твърд контрол на потока на процеса, съчетан със значителни подобрения.
Международен пазар
Доставете сензорни продукти в повече от 100 страни и региони.
Стабилна надеждно производство на веригата за доставки
Основните компоненти, които не са подложени на ограничения, усъвършенствано оборудване за производство и тестване.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Услуга с едно гише
Професионална консултация, бърза доставка, 24 часа поддръжка след продажбата.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
ЧЗВ — Сензори за газ фреон
How many sensors do I need per room?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas may accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases: pre-alarm ≈25% LFL to start ventilation; main ≈50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec and risk assessment.
Where should the sensor be mounted?
Most AC refrigerants are heavier than air; mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. Probe/duct versions can monitor return air.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty or humid sites, or areas with cleaning aerosols, may need more frequent checks and filter maintenance.
Which technology should I choose: NDIR or MOS?
Choose NDIR for ppm early warning and long-term stability; choose MOS or IR-LEL for %LEL safety interlocks on A2L/A3 systems. Many sites use both tiers for redundancy.
Can Winsen customize for OEM/volume programs?
Yes—ranges, firmware, Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP rating), labels/branding, and packaging can be tailored for volume deployments.
