Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) khí. Chọn Là n để cảnh báo sớm ppm hoặc MOS/TRỰC TIẾP dành cho khóa liên động an toàn %LEL—sẵn sàng cho BMS/PLC thông qua 4 trận20 MaThì Mô-đun RS-485, Và đầu ra rơle.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Phạm vi: 0–1.000 / 0–5.000 trang/phút (có thể tùy chỉnh)
- Đầu ra: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 rơle
- T90 ≤ 30 s • Độ trôi thấp, tuổi thọ cao
A2L GWP thấp — NDIR PPM / %LEL
- Cảnh báo sớm PPM và/hoặc 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / rơ le
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Dễ cháy - %LEL An toàn
- Phạm vi: 0–100% LEL (NDIR-LEL hoặc MOS)
- Rơ-le dành cho khóa liên động quạt/khởi động-dừng
- Vỏ chắc chắn lên tới IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Cảnh báo sớm: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Khóa liên động an toàn: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Tích hợp: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Cảm biến làm lạnh NDIR
Cảm biến chất làm lạnh bán dẫn
So sánh công nghệ
| Công nghệ | Tốt nhất cho | Phạm vi | Thuận lợi | Cân nhắc |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Hồng ngoại) | A1 trang/phút; A2L trang/phút/%LEL | trang/phút → %LEL | Độ chọn lọc cao, độ trôi thấp, không phụ thuộc vào O₂ | Bảo vệ khỏi sự ngưng tụ/bụi nặng (bộ lọc/vỏ bọc) |
| MOS (chất bán dẫn) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Phản ứng nhanh; mạnh mẽ; tiết kiệm chi phí | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Hạt xúc tác | Hydrocacbon tổng hợp (A3) | 0–100% LEL | Trưởng thành, được sử dụng rộng rãi | Cần O₂; có thể bị nhiễm độc (silicone/chì) |
Ứng dụng AC điển hình
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Gắn ở mức thấp (~150–300 mm so với sàn) gần dàn lạnh và các điểm tập trung. Cảnh báo trước → thanh lọc không khí trong lành; báo động chính → tắt quạt/dàn lạnh.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Trung tâm dữ liệu liên tiếp/đơn vị CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Đối với A2L/A3, hãy sử dụng các mức %LFL (~25% cảnh báo trước; ~50% cảnh báo chính) để kích hoạt thông gió và tắt máy an toàn.
Tùy chọn công nghệ
| Công nghệ | Tốt nhất cho | Phạm vi | Thuận lợi | Cân nhắc |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Hồng ngoại) | A1 trang/phút; A2L trang/phút/%LEL | trang/phút → %LEL | Độ chọn lọc cao, độ trôi thấp, không phụ thuộc vào O₂ | Bảo vệ khỏi sự ngưng tụ/bụi nặng (bộ lọc/vỏ bọc) |
| MOS (chất bán dẫn) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Phản ứng nhanh; mạnh mẽ; tiết kiệm chi phí | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Hạt xúc tác | Hydrocacbon tổng hợp (A3) | 0–100% LEL | Trưởng thành, được sử dụng rộng rãi | Cần O₂; có thể bị nhiễm độc (silicone/chì) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Chiều cao lắp đặt: Hầu hết các chất làm lạnh đều nặng hơn không khí ⇒ gắn ở mức thấp; xác nhận với luồng không khí tại chỗ.
- Bảo hiểm: Bán kính ~5–10 m cho mỗi cảm biến trong phòng mở; thêm các thiết bị gần van/khớp và túi thấp.
- Báo động: A2L/A3: cảnh báo trước ≈25% LFL; chính ≈50% LFL. A1: dải ppm (ví dụ: 1.000–5.000 ppm) cho mỗi thông số dự án.
- Khóa liên động: Báo động trước → thông gió; Chính → tắt thiết bị + sự kiện đèn hiệu/còi/BMS.
Hoàn thiện các ngưỡng và số lượng theo đặc điểm kỹ thuật dự án và mã địa phương của bạn.
Tại sao khách hàng toàn cầu chọn chúng tôi?
Công ty liên tục tuân thủ chính sách chất lượng của nghề thủ công tốt, đổi mới khoa học, theo đuổi sự xuất sắc và dịch vụ giá trị gia tăng. Bằng cách xây dựng các kế hoạch kiểm soát quy trình sản xuất và hướng dẫn công việc, nó đã thiết lập một hệ thống quản lý quy trình được tiêu chuẩn hóa, có trách nhiệm và quy định. Ngoài ra, công ty đã phát triển độc lập một hệ thống quản lý sản xuất MES, cho phép quản lý toàn diện và trực quan trên toàn bộ quy trình công việc.
Hơn 30 năm kinh nghiệm
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Đảm bảo chất lượng cải tiến liên tục
Kiểm soát dòng chảy hoàn chỉnh và cứng nhắc, kết hợp với những cải tiến đáng kể.
Thị trường quốc tế
Cung cấp các sản phẩm cảm biến cho hơn 100 quốc gia và khu vực.
Chuỗi cung ứng ổn định sản xuất đáng tin cậy
Các thành phần cốt lõi không tuân theo các ràng buộc, các thiết bị nâng cao để điều khiển và kiểm tra.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Dịch vụ một cửa
Tư vấn chuyên nghiệp, giao hàng nhanh, hỗ trợ sau khi bán hàng sau 24 giờ.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Câu hỏi thường gặp — Cảm biến rò rỉ môi chất lạnh hồng ngoại (NDIR)
Tôi cần bao nhiêu cảm biến cho mỗi phòng?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Tôi nên sử dụng ngưỡng cảnh báo nào?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Tôi nên hiệu chỉnh và Bump-test bao lâu một lần?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
