Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) ਗੈਸਾਂ। ਚੁਣੋ N ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਈ ਜਾਂ MOS/DIR %LEL ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਲਈ — BMS/PLC ਦੁਆਰਾ ਲਈ ਤਿਆਰ 4–20 mA, RS-485 ਮੋਡਬੱਸ, ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਆਉਟਪੁੱਟ.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- ਆਉਟਪੁੱਟ: 4–20 mA, RS-485 ਮੋਡਬਸ, 1–2 ਰੀਲੇਅ
- T90 ≤ 30 s • ਘੱਟ ਵਹਾਅ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ 0-100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / ਰੀਲੇਅ
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Flammable — %LEL Safety
- ਰੇਂਜ: 0–100% LEL (NDIR-LEL ਜਾਂ MOS)
- Relays for fan/start-stop interlocks
- Rugged housings up to IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Early warning: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Safety interlocks: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- ਏਕੀਕਰਣ: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
ਐਨਡੀਆਰ ਫਰਿੱਜ ਸੈਂਸਰ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਸੈਂਸਰ
Technology Comparison
| ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਲਈ ਵਧੀਆ | ਰੇਂਜ | ਫਾਇਦੇ | ਵਿਚਾਰ |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Protect from heavy condensation/dust (filters/enclosures) |
| MOS (ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ; ਮਜ਼ਬੂਤ; ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੀਡ | ਜਨਰਲ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (A3) | 0-100% LEL | Mature, widely used | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
ਆਮ AC ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
ਅੰਦਰੂਨੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਪੂਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਊਂਟ ਨੀਵਾਂ (~ 150–300 ਮਿ.ਮੀ. ਮੰਜ਼ਿਲ ਤੋਂ)। ਪ੍ਰੀ-ਅਲਾਰਮ → ਤਾਜ਼ੀ-ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧ; ਮੁੱਖ ਅਲਾਰਮ → ਪੱਖਾ/ਅੰਦਰੂਨੀ-ਯੂਨਿਟ ਬੰਦ।
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
ਡਾਟਾ ਸੈਂਟਰ ਇਨ-ਕਤਾਰ/CRAC ਇਕਾਈਆਂ
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਲਪ
| ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਲਈ ਵਧੀਆ | ਰੇਂਜ | ਫਾਇਦੇ | ਵਿਚਾਰ |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Protect from heavy condensation/dust (filters/enclosures) |
| MOS (ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ; ਮਜ਼ਬੂਤ; ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੀਡ | ਜਨਰਲ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (A3) | 0-100% LEL | Mature, widely used | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਚਾਈ: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- ਕਵਰੇਜ: ਖੁੱਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਂਸਰ ~5–10 ਮੀਟਰ ਦਾ ਘੇਰਾ; ਵਾਲਵ/ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨੀਵੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕਾਈਆਂ ਜੋੜੋ।
- ਅਲਾਰਮ: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec.
- ਇੰਟਰਲਾਕ: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Finalize thresholds and quantities against your project specification and local codes.
ਗਲੋਬਲ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ?
ਕੰਪਨੀ "ਵਧੀਆ ਕਾਰੀਨੀ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਵੀਨਤਾ, ਉੱਤਮਤਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਕੇ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੀਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਜਵਾਬਦੇਹ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਮੀਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
30+ ਸਾਲ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟ
100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਚੇਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ
ਮੇਨੂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਅਵੇਸਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹਨ.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
ਇਕ-ਸਟਾਪ ਸਰਵਿਸ
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਤੇਜ਼ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਵਿਕਰੀ-ਵਿਕਰੀ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
FAQs — ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (NDIR) ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲੀਕ ਸੈਂਸਰ
ਮੈਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਅਲਾਰਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਬੰਪ-ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
