AC Refrigerant Sensor

AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump

Winsen® electronic AC leak sensors provide continuous, fixed monitoring for एयर कंडीशनिंग रेफ्रिजरेंट across residential and commercial buildings. We support ए 1 (आर134ए, आर410ए, आर404ए), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) and ए 3 (R290, R600a) गैसें। चुनना N है पीपीएम पूर्व चेतावनी के लिए या MOS/IR-LEL %एलईएल सुरक्षा इंटरलॉक के लिए—बीएमएस/पीएलसी के लिए तैयार 4-20 एमए, आरएस-485 मोडबस, और रिले आउटपुट

Pick by Refrigerant Class & Measurement

A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM

  • विशिष्ट श्रेणियाँ: 0-1,000 / 0-5,000 पीपीएम
  • आउटपुट: 4-20 एमए, आरएस-485 मोडबस, 1-2 रिले
  • T90 ≤ 30 सेकंड • कम बहाव, लंबा जीवन

A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL

  • पीपीएम प्रारंभिक चेतावनी और/या 0-100% एलएफएल/एलईएल
  • 4-20 एमए/आरएस-485/रिले
  • VRF/VRV rooms & hotel guestrooms

A3 (R290 / R600a) — %LEL Safety

  • Range: 0–100% LEL (IR-LEL or MOS)
  • Relays for ventilation & shutdown interlocks
  • IP options for plant/mechanical rooms

What is an AC Refrigerant Sensor?

An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger alarms और interlocks (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.

एनडीआईआर रेफ्रिजरेंट सेंसर

अर्धचालक रेफ्रिजरेंट सेंसर

प्रौद्योगिकी विकल्प

तकनीकीके लिए सर्वोत्तमश्रेणीलाभविचार
एनडीआईआर (इन्फ्रारेड)ए1 पीपीएम; ए2एल पीपीएम/%एलईएलपीपीएम → %एलईएलHigh selectivity & stability; not O₂-dependent; long lifeProtect optics from condensation/dust (filters/enclosures)
मोस (अर्धचालक)ए2एल/ए3%एलईएल0-100% एलईएलतीव्र प्रतिक्रिया; मज़बूत; प्रभावी लागतPossible cross-sensitivities; periodic calibration advised
उत्प्रेरक मनकासामान्य हाइड्रोकार्बन (A3)0-100% एलईएलMature technologyO₂ की आवश्यकता है; सिलिकोन/सीसा द्वारा जहर दिया जा सकता है

विशिष्ट अनुप्रयोग

Split/VRF indoor units & hotel rooms

इनडोर इकाइयों और पूलिंग बिंदुओं के पास कम ऊंचाई पर (फर्श से ~150-300 मिमी ऊपर) माउंट करें। प्री-अलार्म → ताजी हवा से शुद्धिकरण; मुख्य अलार्म → पंखा/इनडोर-यूनिट शटडाउन।

Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms

Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.

Line sets & evaporator/condenser sections

Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.

Heat pumps

For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.

मुख्य विशिष्टताएँ

पैरामीटरमूल्य/विकल्प
मापNDIR ppm and/or %LFL (MOS/IR-LEL)
आउटपुट4-20 एमए (2/3-तार), आरएस-485 मोडबस आरटीयू, 1-2 रिले (एन.ओ./एन.सी.)
प्रतिक्रिया समय (T90)≤ 20-30 सेकंड सामान्य
आपूर्ति12-24 वीडीसी (अनुरोध पर अन्य)
परिचालन की स्थिति−20…+50 डिग्री सेल्सियस; 15-95% आरएच गैर-संघनक (मॉडल-निर्भर)
बाड़ोंदीवार, पैनल, डक्ट; IP65 तक के आवास
अनुपालनCE & RoHS; designed for BMS/PLC integration

Placement & Setpoints — Good Practice

  • बढ़ती हुई ऊँचाई: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
  • कवरेज: खुले कमरों में प्रति सेंसर ~5-10 मीटर त्रिज्या; वाल्व/जोड़ों और निचली जेबों के पास इकाइयाँ जोड़ें।
  • अलार्म: ए2एल/ए3: प्री-अलार्म ≈25% एलएफएल; मुख्य ≈50% एलएफएल। ए1: पीपीएम बैंड (उदाहरण के लिए, 1,000-5,000 पीपीएम) प्रति प्रोजेक्ट विशिष्टता।
  • इंटरलॉक: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacons/horns/BMS event.

अपने प्रोजेक्ट विनिर्देश और स्थानीय कोड के अनुसार सीमा और मात्रा को अंतिम रूप दें।

वैश्विक ग्राहक हमें क्यों चुनते हैं?

कंपनी लगातार "ठीक शिल्प कौशल, वैज्ञानिक नवाचार, उत्कृष्टता की खोज, और मूल्य वर्धित सेवा" की गुणवत्ता नीति का पालन करती है। उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण योजनाओं और कार्य निर्देशों को तैयार करके, इसने एक मानकीकृत, जवाबदेह और विनियमित प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली की स्थापना की है। इसके अतिरिक्त, कंपनी ने स्वतंत्र रूप से एक MES उत्पादन प्रबंधन प्रणाली विकसित की है, जो पूरे वर्कफ़्लो में व्यापक और दृश्य प्रबंधन को सक्षम करती है।

30+ साल का अनुभव

R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.

गुणवत्ता गारंटी निरंतर सुधार

पूर्ण और कठोर प्रक्रिया प्रवाह नियंत्रण, महत्वपूर्ण सुधारों के साथ मिलकर।

अंतरराष्ट्रीय बाजार

100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में संवेदन उत्पादों को वितरित करें।

स्थिर आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीय उत्पादन

कोर घटक बाधाओं के अधीन नहीं हैं, मैनुफैटिंग और परीक्षण के लिए उन्नत उपकरण।

R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION

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Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology

With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

10% R&D Input

The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.

5+ R&D Layout

With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.

180+ R&D Team

There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

20+ प्रयोग प्रकार

गैस से संबंधित, जलवायु वातावरण, ईएमसी, विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक प्रदर्शन, आदि।

10+ उन्नत प्रयोगशालाएँ

CNAS प्रयोगशाला, MEMS प्रयोगशाला, UL प्रयोगशाला, नैनोकम्पोजिट सामग्री प्रयोगशाला, आदि।

400+ sets Leading R&D Equipment

क्यूब स्टोरेज, डाई बॉन्डर, लिथोग्राफी मशीन, कोटिंग मशीन, एसएमटी प्लेसमेंट मशीन, स्वचालित जांच स्टेशन, आदि।

अनुरोध परामर्श

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    FAQs — Freon Gas Sensors

    How many sensors are needed in a guestroom or office?

    Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.

    Should I choose ppm or %LEL measurement?

    Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.

    Where exactly should sensors be mounted?

    Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.

    How often do I need calibration and bump tests?

    Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.

    What causes false alarms or cross-sensitivity?

    Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.

    Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?

    Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.

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