Refrigerant Leak Sensor & Detector | A1/A2L/A3 Gas Monitoring | Winsen®

Sensor de fugas de refrigerante (detector de fugas): monitoreo de gas fijo para A1 / A2L / A3

Winsen® diseña y fabrica sensores y detectores de fugas de refrigerante de grado industrial para gases no inflamables A1 (p. ej., R134a, R410A), A2L ligeramente inflamables (R32, R454B, R1234yf/ze) y A3 inflamables (R290, R600a). Nuestro portafolio cubre Detección de nivel de ppm NDIR y Detección de %LEL MOS/NDIR con salidas de relé y Modbus RS-485 de 4–20 mA, listo para integración BMS/PLC y suministro OEM en volumen.

Colección de productos: elija el sensor de fugas de refrigerante adecuado

Ganar, un líder Fabricante chino y proveedor global de sensores y módulos de gas., proporciona Soluciones avanzadas de sensores de refrigerante Diseñado específicamente para sistemas modernos de climatización y refrigeración. Nuestros sensores de refrigerante ayudan a los clientes de Omán a lograr rendimiento sin fugas, eficiencia energética, y Cumplimiento de las normas internacionales de seguridad..

Cobertura completa de refrigerantes A1/A2L/A3

NDIR (ppm) & MOS/NDIR (LEL) technologies

4–20 mA / RS-485 Modbus / Salidas de relé

Personalización OEM (rango, salidas, conector, gabinete)

Sensor de refrigerante NDIR

Sensor de refrigerante semiconductor

Cómo funciona un sensor de fuga de refrigerante (opciones tecnológicas)

TecnologíaMejor paraRango típicoVentajas claveConsideraciones
NDIR (infrarrojo no dispersivo)A1 HFC/HFO; A2L ppm; LEL (especializado)ppm a %LELHigh selectivity & stability; low drift; long lifeCosto inicial más alto que MOS; debe evitar mucho polvo/condensación (use filtros/carcasa)
MOS (Semiconductor)Monitoreo de % LIE A2L/A3% LIE (0–100)Respuesta rápida; robusto; rentablePosibilidad de sensibilidades cruzadas; Se recomienda recalibración periódica.
Perla Catalítica (Pellistor)Hidrocarburos generales (A3)% LIE (0–100)Maduro, ampliamente utilizado para productos inflamables.Requiere O₂; puede envenenarse con siliconas/plomo; calibración frecuente
Diodo/Corona calentado portátilBuscadores de fugas de servicio portátilesCualitativo a ppmLocalización de pequeñas fugas durante el mantenimientoNo para monitoreo continuo; operado por un técnico

Alarm Strategy & Typical Setpoints

Los umbrales de alarma dependen de los códigos locales, el tamaño de la habitación, la ocupación, la ventilación y la clase de refrigerante. Un enfoque común es:

Clase de refrigeranteEjemplo de prealarmaEjemplo de alarma principalNotas
A2L/A3 (inflamable)~25% LFL~ 50% LFLTrigger ventilation & equipment shutdown via relays/BMS
A1 (no inflamable)1000–2000 ppm (diseño típico)2000–5000 ppm (diseño típico)Alerta temprana de riesgo de toxicidad/asfixia; evacuación/ventilación

Los puntos de ajuste deben confirmarse con respecto a sus estándares aplicables y evaluación de riesgos.

Aplicaciones de los sensores de refrigerante Winsen

VRF/VRV indoor units & hotel rooms

En el sector residencial de Omán, el aire acondicionado es una necesidad. Fugas en sistemas que utilizan R32 o R410a puede causar riesgos de seguridad y aumentar el consumo de electricidad. Los sensores de refrigerante Winsen permiten una detección temprana, lo que garantiza Refrigeración segura, eficiente y ecológica. para casas y villas.

HVAC comercial: hoteles, centros comerciales y oficinas

Los edificios comerciales de Mascate y Salalah dependen de sistemas de refrigeración centralizados. Winsen Sensores de refrigerante ndir proporcionar monitoreo continuo de fugas en hoteles, centros comerciales y torres empresariales, ayudando a los operadores a mantener el cumplimiento de Códigos de energía del CCG.

Refrigeration & Cold Storage – Food and Logistics Sector

Las industrias alimentaria y logística de Omán utilizan sistemas de refrigeración a gran escala para el almacenamiento en frío y el transporte. Los sensores de refrigerante Winsen detectan fugas en R134A, R290 y R1234YF sistemas, asegurando Seguridad alimentaria y estabilidad del control de temperatura..

Bombas de calor y enfriadores – Refrigeración industrial

Para instalaciones de fabricación, plantas desalinizadoras y centros de datos, bombas de calor y enfriadoras son esenciales. Oferta de sensores de refrigerante de alta precisión de Winsen Detección precisa de refrigerantes inflamables., apoyando la seguridad industrial y la confiabilidad operativa.

Automotive Air Conditioning – Passenger & Commercial Vehicles

Los centros de servicio automotriz y los fabricantes de vehículos de Omán están adoptando Refrigerantes de bajo GWP como R1234yf. Los sensores del refrigerador Winsen garantizan seguridad de los pasajeros y cumplimiento normativo en sistemas de detección de fugas de aire acondicionado para automóviles.

Energy & Smart Buildings – Sustainability Monitoring

Alineado con Omán Visión 2040, los edificios inteligentes requieren sistemas de monitoreo eficientes. Los sensores de refrigerante Winsen se integran fácilmente con BAS (Sistemas de automatización de edificios), proporcionando detección de fugas en tiempo real, reduciendo las emisiones y mejorando la sostenibilidad.

Especificaciones principales (típicas)

ParámetroValor/Opción
Fuente de alimentación12–24 VCC (otros bajo pedido)
Salidas4–20 mA (2/3 cables), RS-485 Modbus RTU, 1–2 × relés (N.A./N.C.)
Rangos de mediciónppm (NDIR) y/o %LEL (MOS/NDIR), personalizable por gas
Tiempo de respuesta (T90)≤ 20–30 s típico
Temperatura/humedad de funcionamiento-20 a +50 °C; 15–95% HR sin condensación (depende del modelo)
Protección de ingresoHasta IP65 con gabinete opcional
CumplimientoCE, RoHS; Diseñado para la integración con BMS/PLC.

Tecnologías de sensores: NDIR frente a MOS

CaracterísticaNDIR (infrarrojos)MOS (Semiconductor)
ExactitudAlto (±2% FS)Moderado (±5% FS)
Tiempo de respuesta1 a 3 segundos<1 second
Consumo de energía<25 mW<50 mW
Vida>5 years2-3 años
CostoMás altoMás bajo
Mejor usoSafety-critical HVAC & commercialElectrodomésticos de bajo costo

Recomendación para Omán:
Para sistemas de gran escala y críticos para la seguridad como Refrigeración urbana, hoteles y almacenamiento en frío., elegir tecnología NDIR. Para electrodomésticos y productos de bajo coste, Sensores de MOS proporcionar una alternativa rentable.

¿Por qué los clientes globales nos eligen?

La compañía se adhiere constantemente a la política de calidad de "artesanía fina, innovación científica, búsqueda de excelencia y servicio de valor agregado". Al formular planes de control de procesos de producción e instrucciones de trabajo, ha establecido un sistema de gestión de procesos estandarizado, responsable y regulado. Además, la compañía ha desarrollado independientemente un sistema de gestión de producción de MES, permitiendo la gestión integral y visual en todo el flujo de trabajo.

Más de 30 años de experiencia

R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.

Garantía de calidad Mejora continua

Control de flujo de proceso completo y rígido, junto con mejoras significativas.

MERCADO INTERNACIONAL

Entregar productos de detección a más de 100 países y regiones.

Producción confiable de la cadena de suministro estable

Los componentes centrales no están sujetos a restricciones, equipos avanzados para fabricación y prueba.

R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION

200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.

Servicio único

Consulta profesional, entrega rápida, soporte de 24 horas de venta.

Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology

With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

10% R&D Input

The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.

5+ R&D Layout

With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.

180+ R&D Team

There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.

Más de 20 tipos de experimentos

Ambiente climático relacionado con el gas, EMC, rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico, etc.

Más de 10 laboratorios avanzados

Laboratorio de CNAS, Laboratorio MEMS, Laboratorio UL, Laboratorio de Materiales de Nanocompuesto, etc.

400+ sets Leading R&D Equipment

Almacenamiento de cubos, Bonder, máquina de litografía, máquina de recubrimiento, máquina de colocación SMT, estación de sonda automática, etc.

Consulta de solicitud

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    Compliance & Best-Practice Notes

    Nuestro equipo de ingeniería lo ayuda a alinear la selección y ubicación de los sensores con marcos de seguridad ampliamente referenciados para refrigeración/HVAC (por ejemplo, clasificaciones de refrigerantes de la serie A, requisitos de salas de máquinas y pautas de implementación de A2L). Los detalles de implementación varían según el país y el proyecto. Comparta sus especificaciones para que podamos proponer una solución compatible.

    Installation, Commissioning & Maintenance

    • Puesta en servicio: salidas de prueba de funcionamiento (4–20 mA/RS-485/relés), verificar alarmas, etiquetar puntos de ajuste.
    • Calibración: recomendado de 12 a 24 meses (depende del uso); Prueba funcional durante las visitas de mantenimiento.
    • Estrategia de repuesto: para sitios críticos, mantenga entre un 10 % y un 15 % de repuestos o módulos de intercambio en caliente para minimizar el tiempo de inactividad.

    FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors

    ¿Cuál es la diferencia entre un sensor y un detector?

    En HVAC, un dispositivo fijo a menudo se denomina "sensor" o "detector" indistintamente. Las herramientas portátiles utilizadas por los técnicos suelen denominarse "detectores de fugas".

    ¿Qué tecnología debo elegir para refrigerantes A2L como R32 o R454B?

    Utilice NDIR para resolución y estabilidad a nivel de ppm, o MOS/NDIR %LEL para alarmas de seguridad basadas en porcentajes de LFL. Muchos proyectos utilizan ambos: alerta temprana de ppm + apagado %LEL.

    ¿Dónde se deben montar los sensores para refrigerantes?

    La mayoría de los refrigerantes son más pesados ​​que el aire; se deben montar en lugares bajos, cerca de fuentes de fugas y donde se pueda acumular gas. Validar con estudios de flujo de aire y condiciones del sitio.

    ¿Con qué frecuencia es necesario calibrar los sensores?

    Los intervalos típicos son de 12 a 24 meses, según la tecnología y el entorno. Los sitios críticos pueden elegir pruebas funcionales más frecuentes.

    ¿Admite la integración BMS/PLC?

    Sí. Las salidas estándar incluyen 4–20 mA, RS-485 Modbus RTU y contactos de relé.

    ¿Se puede personalizar para proyectos OEM?

    Absolutamente. Admitimos rangos personalizados, firmware, conectores, arneses, marcas y empaques de etiquetas privadas para clientes de gran volumen.

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