Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a). Elegir Es n para alerta temprana de ppm o MOS/DIR para interbloqueos de seguridad %LEL: listo para BMS/PLC a través de 4–20 Ma, Modbus RS-485, y salidas de relé.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Rangos: 0–1000 / 0–5000 ppm (personalizable)
- Salidas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90 ≤ 30 s • Baja deriva, larga vida útil
A2L de bajo PCA: NDIR PPM/% LEL
- Alerta temprana de PPM y/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Inflamable — %LEL Seguridad
- Rango: 0–100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relés para enclavamientos ventilador/arranque-parada
- Carcasas robustas hasta IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Advertencia temprana: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Enclavamientos de seguridad: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integración: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Comparación de tecnologías
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarrojos) | A1 ppm; A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | Alta selectividad, baja deriva, no dependiente de O₂ | Proteger de la condensación/polvo intenso (filtros/cajas) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla Catalítica | Hidrocarburos generales (A3) | 0–100% LIE | Maduro, ampliamente utilizado. | Necesita O₂; puede estar envenenado (siliconas/plomo) |
Aplicaciones típicas de CA
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm sobre el piso) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua. Prealarma → purga de aire fresco; alarma principal → apagado del ventilador/unidad interior.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Unidades CRAC/en fila del centro de datos
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
Para A2L/A3, utilice niveles %LFL (~25 % prealarma; ~50 % principal) para activar la ventilación y el apagado seguro.
Opciones tecnológicas
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarrojos) | A1 ppm; A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | Alta selectividad, baja deriva, no dependiente de O₂ | Proteger de la condensación/polvo intenso (filtros/cajas) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla Catalítica | Hidrocarburos generales (A3) | 0–100% LIE | Maduro, ampliamente utilizado. | Necesita O₂; puede estar envenenado (siliconas/plomo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: La mayoría de los refrigerantes son más pesados que el aire ⇒ monten bajos; confirme con el flujo de aire en el sitio.
- Cobertura: ~5–10 m de radio por sensor en salas abiertas; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Alarmas: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandas de ppm (p. ej., 1000 a 5000 ppm) por especificación del proyecto.
- Enclavamientos: Prealarma → ventilación; Principal → apagado del equipo + evento baliza/bocina/BMS.
Finalice umbrales y cantidades según las especificaciones de su proyecto y los códigos locales.
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Preguntas frecuentes: sensores de fugas de refrigerante por infrarrojos (NDIR)
¿Cuántos sensores necesito por habitación?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
¿Qué umbrales de alarma debo utilizar?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
¿Con qué frecuencia debo calibrar y realizar pruebas funcionales?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
