Infrared Refrigerant Leak Sensor (NDIR) — PPM Early Warning & %LEL Safety
Los sensores de fugas de refrigerante por infrarrojos (NDIR) Winsen® proporcionan una medición estable y selectiva de los gases A1, A2L y A3.R134a, R410A, R32, R454B, R1234yf/ze, R290, R600a. Elija precisión de nivel de ppm para alerta temprana o %LFL/%LEL para interbloqueos de seguridad. Integración perfecta de BMS/PLC a través de 4–20 Ma, Modbus RS-485, y salidas de relé.
¿Por qué utilizar infrarrojos (NDIR) para la detección de fugas de refrigerante?
Alta selectividad
NDIR mide la absorción de gas en longitudes de onda IR específicas, lo que ofrece una excelente selectividad para refrigerantes HFC/HFO y opciones robustas A2L/A3.
Stability & Low Drift
El diseño óptico de doble canal con haz de referencia minimiza la variación de temperatura/envejecimiento, ampliando los intervalos de calibración (a menudo de 12 a 24 meses).
No dependiente de O₂
La detección por infrarrojos no requiere oxígeno, a diferencia de las perlas catalíticas, ideal para salas de máquinas, cámaras frigoríficas y espacios HVAC cerrados.
Model Guide — Select by Class & Measurement
Infrared (NDIR) refrigerant leak sensors and detectors for A1, A2L, and A3 gases: R32, R454B, R1234yf/ze, R134a, R410A, R290, R600a. PPM early warning & %LEL safety, 4–20 mA, RS-485 Modbus, relay outputs. OEM/ODM by Winsen® for bulk orders.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Cómo funcionan los sensores de refrigerante infrarrojos (NDIR)
| Escenario | Lo que sucede | Beneficio |
|---|---|---|
| Emisión | La fuente de infrarrojos emite luz de banda ancha a través de la muestra de gas. | Excitación óptica confiable |
| Filtración | El filtro óptico de banda estrecha apunta a bandas de absorción de refrigerante; un segundo canal sirve de referencia. | Gas selectivity & drift compensation |
| Detección | Los fotodetectores miden la señal atenuada frente a la referencia; MCU calcula la concentración. | Salida estable de ppm/% LEL |
| Compensación | Temperature/pressure & baseline routines (e.g., ABC optional) correct drift. | Largos intervalos entre calibraciones |
Aplicaciones típicas
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm AFF) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua; vincular alarmas con el apagado del ventilador y la purga de aire fresco.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Colóquelo cerca de compresores, separadores, válvulas y puntos/sumideros bajos; Utilice carcasas con clasificación IP y enclavamientos BMS.
Cold storage & refrigerated display cases
Instalar debajo de las cajas y a lo largo de colectores/tubos; Elija diseños resistentes a la condensación y enclavamientos de cortina/escape.
Unidades CRAC/en fila del centro de datos
Colóquelo en el aire de retorno, debajo de pisos elevados y cerca de serpentines; La alerta temprana de ppm protege al personal y el tiempo de actividad.
Heat pumps & general HVAC
Para A2L/A3, utilice niveles %LFL (p. ej., ~25 % de prealarma; ~50 % principal) para activar la ventilación y el apagado del equipo.
Infrarrojos frente a otras tecnologías
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarrojos) | A1 ppm; A2L ppm/% LIE; A3 % LIE (IR-LEL) | ppm → % LIE | Alta selectividad, baja deriva, no dependiente de O₂ | Mayor costo inicial; Proteger de la condensación/polvo pesado. |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; rentable | Sensibilidades cruzadas; calibración periódica |
| Perla Catalítica | Hidrocarburos generales (A3) | 0–100% LIE | tecnología madura | Necesita O₂; puede estar envenenado (siliconas/plomo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: La mayoría de los refrigerantes son más pesados que el aire ⇒ monten bajos; confirmar con estudios de flujo de aire.
- Cobertura: Aprox. Radio de 5 a 10 m por sensor en salas abiertas; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Niveles de alarma: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandas de ppm (p. ej., 1000 a 5000 ppm) por especificación.
- Enclavamientos: Prealarma → ventilación; Principal → apagado del equipo + balizas/alarma BMS.
Finalice umbrales y cantidades según las especificaciones de su proyecto y los códigos locales.
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Preguntas frecuentes: sensores de fugas de refrigerante por infrarrojos (NDIR)
¿Es NDIR mejor que MOS para refrigerantes?
Para la alerta temprana de ppm y la estabilidad a largo plazo, normalmente se prefiere el NDIR. Para disparos de seguridad de % LEL en gases A2L/A3, se pueden utilizar NDIR-LEL o MOS según el presupuesto y el entorno.
¿Con qué frecuencia necesitan calibración los sensores NDIR?
12 a 24 meses es común con pruebas funcionales periódicas. Los sitios con mucho polvo o mucha humedad pueden requerir controles y mantenimiento de filtros más frecuentes.
¿Dónde se debe instalar el sensor?
Cerca de fuentes probables de fugas (compresores, válvulas, juntas) y puntos de acumulación bajos; Evite un suministro de aire fuerte que pueda pasar por alto el sensor.
¿Los sensores IR Winsen se integran con BMS/PLC?
Sí: 4–20 mA nativos, RS-485 Modbus RTU y contactos de relé facilitan la integración.
¿Se puede personalizar para programas OEM?
Absolutamente. Personalizamos rangos, firmware, conectores, arneses, carcasas y marcas para implementaciones de volumen.
