Sensor de fugas de freón (detector de fugas de freón): monitoreo fijo para HVAC/R
Winsen® fabrica sensores electrónicos de fugas para refrigerantes "freón" heredados (p. ej., R22, R12) y gases modernos A1/A2L/A3 (R134a, R410A, R32, R454B, R1234yf/ze, R290, R600a). Elegir Es n para ppm de alerta temprana y MOS/DIR para interbloqueos de seguridad %LEL. Estándar 4–20 Ma, Modbus RS-485, y salidas de relé Simplifique la integración BMS/PLC.




Qué significa "freón" en la práctica
Fuera de Norteamérica, la gente suele decir "freón" para referirse cualquier refrigerante. Técnicamente, Freón™ es una marca registrada históricamente utilizada para productos CFC/HCFC/HFC como R12 y R22. Esta página utiliza "sensor de fugas de freón" en el sentido común y genérico: Sensores electrónicos fijos que detectan fugas de refrigerante. en espacios HVAC/R.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Guía de modelos: selección por familia de gases
A1 “Freon” & HFC/HFO — NDIR PPM
- Rangos típicos: 0–1000 / 0–5000 ppm
- Salidas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90: ≤ 30 s • Baja deriva, larga vida útil
*R22/R12 son gases de servicio heredados en muchas regiones.
A2L de bajo GWP: NDIR PPM o % LEL
- Alerta temprana de PPM (NDIR) y/o 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- Ideal for VRF rooms & heat pumps
A3 Inflamable — %LEL Seguridad
- Rango: 0–100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- Carcasas hasta IP65 para zonas difíciles
Comparación de tecnologías
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| Es n | A1 ppm; A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | High selectivity & stability; low drift; long life | Proteger de la condensación/polvo intenso (filtros/cajas) |
| Cajón | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Algunas sensibilidades cruzadas; Se recomienda calibración periódica. |
| Perla Catalítica | hidrocarburos generales | 0–100% LIE | Bien probado para productos inflamables | Necesita O₂; puede ser envenenado por siliconas/plomo |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: La mayoría de los refrigerantes modernos y de clase “freón” son más pesados que el aire → se montan bajos; confirme con el flujo de aire en el sitio.
- Cobertura: ~5–10 m de radio por sensor en salas abiertas; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Alarmas: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandas de ppm (p. ej., 1000 a 5000 ppm) por especificación del proyecto.
- Enclavamientos: Prealarma → ventilación; Principal → apagado del equipo + balizas/alarma BMS.
Aplicaciones típicas

VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm AFF) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua; vincular alarmas con el apagado del ventilador y la purga de aire fresco.

Chiller & machinery rooms, compressor racks
Colóquelo alrededor de compresores, separadores de aceite, válvulas y puntos bajos/cárteres; Se recomiendan carcasas con clasificación IP.

Cold storage & refrigerated display cases
Instalar debajo de las cajas y a lo largo de los colectores; Elija diseños resistentes a la condensación y cortinas entrelazadas.

Unidades CRAC/en fila del centro de datos
Introducir aire de retorno, debajo de suelos elevados, cerca de las baterías; La alerta temprana de ppm protege el tiempo de actividad, con anulación de ventilación BMS.

Heat pump & general HVAC equipment
Para A2L/A3, utilice puntos de ajuste %LFL para un apagado seguro; Carcasas resistentes a la intemperie para unidades exteriores.
Especificaciones principales
| Parámetro | Valor/Opción |
|---|---|
| Fuerza | 12–24 VCC (otros bajo pedido) |
| Salidas | 4–20 mA (2/3 cables), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relés (N.A./N.C.) |
| Medición | NDIR ppm y/o %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Tiempo de respuesta (T90) | ≤ 20–30 s típico |
| Condiciones de funcionamiento | −20…+50 °C; 15–95% HR sin condensación (según el modelo) |
| Cerramientos | Pared, panel, conducto; carcasas hasta IP65 |
| Cumplimiento | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Tecnologías de sensores: NDIR frente a MOS
| Característica | NDIR (infrarrojos) | MOS (Semiconductor) |
|---|---|---|
| Exactitud | Alto (±2% FS) | Moderado (±5% FS) |
| Tiempo de respuesta | 1 a 3 segundos | <1 second |
| Consumo de energía | <25 mW | <50 mW |
| Vida | >5 years | 2-3 años |
| Costo | Más alto | Más bajo |
| Mejor uso | Safety-critical HVAC & commercial | Electrodomésticos de bajo costo |
Para sistemas de gran escala y críticos para la seguridad como Refrigeración urbana, hoteles y almacenamiento en frío., elegir tecnología NDIR. Para electrodomésticos y productos de bajo coste, Sensores de MOS proporcionar una alternativa rentable.
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
La compañía se adhiere constantemente a la política de calidad de "artesanía fina, innovación científica, búsqueda de excelencia y servicio de valor agregado". Al formular planes de control de procesos de producción e instrucciones de trabajo, ha establecido un sistema de gestión de procesos estandarizado, responsable y regulado. Además, la compañía ha desarrollado independientemente un sistema de gestión de producción de MES, permitiendo la gestión integral y visual en todo el flujo de trabajo.

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There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.
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Ambiente climático relacionado con el gas, EMC, rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico, etc.
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FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
¿Es lo mismo un sensor de fugas de freón que un sensor de fugas de refrigerante?
En el uso diario, sí. El "freón" se utiliza a menudo de forma genérica para los refrigerantes. Nuestros sensores electrónicos fijos detectan la familia de gases especificada independientemente de la marca.
¿Necesito una medición de ppm o %LEL?
Utilice ppm (NDIR) para alerta temprana y monitoreo de procesos/comodidad; utilice %LEL (MOS/NDIR-LEL) para accionar interbloqueos de seguridad para gases A2L/A3. Muchas instalaciones implementan ambos niveles.
¿Dónde se deben instalar los sensores?
Cerca de fuentes probables de fugas (compresores, válvulas, juntas) y puntos de acumulación bajos. Evite un suministro de aire fuerte que pueda pasar por alto el sensor.
¿Con qué frecuencia se requiere calibración?
Lo común es entre 12 y 24 meses, con pruebas funcionales periódicas según el entorno y la criticidad.
¿Puede Winsen personalizarse para programas OEM?
Sí, los rangos, el firmware, los conectores, los gabinetes y la marca se pueden personalizar para implementaciones de volumen.
















