Sensor electrónico de fuga de refrigerante (detector) — Monitoreo fijo para A1 / A2L / A3
Los sensores electrónicos de fugas de refrigerante Winsen® brindan monitoreo continuo y automatizado para los gases A1 (R134a, R410A, etc.), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) y A3 (R290, R600a). Elegir Es n para alerta temprana de ppm o MOS/DIR para interbloqueos de seguridad %LEL. Salidas estándar—4–20 Ma, Modbus RS-485, y relevos—simplifica la integración BMS/PLC para salas VRF, plantas de refrigeración, almacenamiento en frío, centros de datos e instalaciones de bombas de calor.
Qué significa "electrónico" en la detección de fugas
El “sensor electrónico de fugas de refrigerante” generalmente se refiere a un detector fijo y eléctrico que mide continuamente la concentración de refrigerante y activa alarmas/enclavamientos, distintos de los tintes o las pruebas de burbujas de jabón. Los detectores de fugas electrónicos portátiles (diodo calentado/corona) sirven para la localización de mantenimiento; esta página se centra en sensores electrónicos fijos para protección 24 horas al día, 7 días a la semana.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Model Guide — Select by Refrigerant Class & Measurement
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Rangos típicos: 0–1000 / 0–5000 ppm
- Salidas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90 ≤ 30 s • Baja deriva, larga vida útil
A2L de bajo GWP: NDIR PPM o % LEL
- Alerta temprana de PPM (NDIR) y/o 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- Ideal for VRF rooms & heat pumps
A3 Inflamable — %LEL Seguridad
- Rango: 0–100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relés para enclavamientos ventilador/arranque-parada
- Carcasas robustas hasta IP65
Cómo funciona: descripción general de la tecnología
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| Es n | A1 ppm, A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | High selectivity & stability; low drift; long life | Proteger de la condensación/polvo intenso (filtros/cajas) |
| Cajón | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Algunas sensibilidades cruzadas; Se recomienda realizar una calibración periódica. |
| Perla Catalítica | hidrocarburos generales | 0–100% LIE | Bien probado para productos inflamables | Necesita O₂; susceptible a venenos (siliconas/plomo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: La mayoría de los refrigerantes son más pesados que el aire ⇒ monten bajos; confirmar con estudios de flujo de aire.
- Cobertura: ~5–10 m de radio por sensor en habitaciones sin obstáculos; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Niveles de alarma: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandas de ppm (p. ej., 1000 a 5000 ppm) según las especificaciones.
- Enclavamientos: Prealarma → ventilación; Principal → apagado del equipo + alarmas (bocina/baliza/evento BMS).
Finalice umbrales y cantidades según los códigos locales y las especificaciones de su proyecto.
Aplicaciones típicas de HVAC
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm AFF) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua; vincular alarmas con el apagado del ventilador y la purga de aire fresco.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Colóquelo alrededor de compresores, separadores de aceite, válvulas y puntos bajos/cárteres; Se recomiendan carcasas con clasificación IP.
Cold storage & refrigerated display cases
Instalar debajo de las cajas y a lo largo de los colectores; Elija diseños resistentes a la condensación y cortinas entrelazadas.
Unidades CRAC/en fila del centro de datos
Introducir aire de retorno, debajo de suelos elevados, cerca de las baterías; La alerta temprana de ppm protege el tiempo de actividad, con anulación de ventilación BMS.
Heat pump & general HVAC equipment
Para A2L/A3, utilice puntos de ajuste %LFL para un apagado seguro; Carcasas resistentes a la intemperie para unidades exteriores.
Especificaciones principales (típicas)
| Parámetro | Valor/Opción |
|---|---|
| Fuerza | 12–24 VCC (otros bajo pedido) |
| Salidas | 4–20 mA (2/3 cables), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relés (N.A./N.C.) |
| Medición | NDIR ppm y/o %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Tiempo de respuesta (T90) | ≤ 20–30 s típico |
| Condiciones de funcionamiento | −20…+50 °C; 15–95% HR sin condensación (según el modelo) |
| Cerramientos | Sondas de pared, paneles, conductos; carcasas hasta IP65 |
| Cumplimiento | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Tecnologías de sensores: NDIR frente a MOS
| Característica | NDIR (infrarrojos) | MOS (Semiconductor) |
|---|---|---|
| Exactitud | Alto (±2% FS) | Moderado (±5% FS) |
| Tiempo de respuesta | 1 a 3 segundos | <1 second |
| Consumo de energía | <25 mW | <50 mW |
| Vida | >5 years | 2-3 años |
| Costo | Más alto | Más bajo |
| Mejor uso | Safety-critical HVAC & commercial | Electrodomésticos de bajo costo |
Para sistemas de gran escala y críticos para la seguridad como Refrigeración urbana, hoteles y almacenamiento en frío., elegir tecnología NDIR. Para electrodomésticos y productos de bajo coste, Sensores de MOS proporcionar una alternativa rentable.
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FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
¿En qué se diferencia un sensor de fugas electrónico de un detector portátil?
Un sensor electrónico fijo funciona continuamente y activa alarmas/enclavamientos automáticamente. Los técnicos utilizan detectores portátiles para localizar pequeñas fugas durante el servicio.
¿Necesito ppm o % LEL?
Utilice ppm (NDIR) para alerta temprana y monitoreo de comodidad/proceso. Utilice %LEL (MOS/NDIR-LEL) para accionar interbloqueos de seguridad para refrigerantes A2L/A3. Muchas instalaciones implementan ambos niveles.
¿Dónde debo montar los sensores?
Cerca de fuentes probables de fugas (compresores, válvulas, juntas) y puntos de acumulación bajos; la mayoría de los refrigerantes son más densos que el aire, por lo que es típico un montaje bajo.
¿Cuál es el intervalo de calibración?
Lo común es entre 12 y 24 meses, con pruebas funcionales periódicas basadas en el entorno y la criticidad.
¿Puede Winsen personalizarse para programas OEM?
Sí. Personalizamos rangos, firmware, conectores, gabinetes y marcas para implementaciones de volumen.
