AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
Los sensores electrónicos de fugas de CA Winsen® proporcionan un monitoreo continuo y fijo para refrigerantes de aire acondicionado en edificios residenciales y comerciales. apoyamos A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) y A3 (R290, R600a). Elegir Es n para alerta temprana de ppm o MOS/IR-LEL para interbloqueos de seguridad %LEL: listo para BMS/PLC a través de 4–20 Ma, Modbus RS-485, y salidas de relé.
- Cobertura A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Pedidos al por mayor
- Plazo de entrega rápido
Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Rangos típicos: 0–1000 / 0–5000 ppm
- Salidas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90 ≤ 30 s • Baja deriva, larga vida útil
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / % LEL
- Alerta temprana de PPM y/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Seguridad
- Rango: 0–100% LEL (IR-LEL o MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant/mechanical rooms
What is an AC Refrigerant Sensor?
An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger alarmas y enclavamientos (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Opciones tecnológicas
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarrojos) | A1 ppm; A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Proteger la óptica de la condensación/polvo (filtros/carcasas) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Possible cross-sensitivities; periodic calibration advised |
| Perla Catalítica | Hidrocarburos generales (A3) | 0–100% LIE | Tecnología madura | Necesita O₂; puede ser envenenado por siliconas/plomo |
Aplicaciones típicas
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm sobre el piso) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua. Prealarma → purga de aire fresco; alarma principal → apagado del ventilador/unidad interior.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.
Line sets & evaporator/condenser sections
Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Bombas de calor
For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Especificaciones principales
| Parámetro | Valor/Opción |
|---|---|
| Medición | NDIR ppm y/o %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Salidas | 4–20 mA (2/3 cables), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relés (N.A./N.C.) |
| Tiempo de respuesta (T90) | ≤ 20–30 s típico |
| Suministrar | 12–24 VCC (otros bajo pedido) |
| Condiciones de funcionamiento | −20…+50 °C; 15–95% HR sin condensación (según el modelo) |
| Cerramientos | Pared, panel, conducto; carcasas hasta IP65 |
| Cumplimiento | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
- Cobertura: ~5–10 m de radio por sensor en salas abiertas; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Alarmas: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandas de ppm (p. ej., 1000 a 5000 ppm) por especificación del proyecto.
- Enclavamientos: Prealarma → ventilación; Principal → apagado del equipo + balizas/bocinas/evento BMS.
Finalice umbrales y cantidades según las especificaciones de su proyecto y los códigos locales.
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
La compañía se adhiere constantemente a la política de calidad de "artesanía fina, innovación científica, búsqueda de excelencia y servicio de valor agregado". Al formular planes de control de procesos de producción e instrucciones de trabajo, ha establecido un sistema de gestión de procesos estandarizado, responsable y regulado. Además, la compañía ha desarrollado independientemente un sistema de gestión de producción de MES, permitiendo la gestión integral y visual en todo el flujo de trabajo.
Más de 30 años de experiencia
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garantía de calidad Mejora continua
Control de flujo de proceso completo y rígido, junto con mejoras significativas.
MERCADO INTERNACIONAL
Entregar productos de detección a más de 100 países y regiones.
Producción confiable de la cadena de suministro estable
Los componentes centrales no están sujetos a restricciones, equipos avanzados para fabricación y prueba.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Servicio único
Consulta profesional, entrega rápida, soporte de 24 horas de venta.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Preguntas frecuentes: sensores de gas freón
How many sensors are needed in a guestroom or office?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
Should I choose ppm or %LEL measurement?
Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.
Where exactly should sensors be mounted?
Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.
How often do I need calibration and bump tests?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.
What causes false alarms or cross-sensitivity?
Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.
Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?
Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.
