AC Gas Leak Sensor (Air Conditioner Refrigerant Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
Winsen® fabrica fijos AC gas leak sensors for residential and commercial air-conditioning systems. We cover A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) y A3 (R290, R600a). Elegir Es n para alerta temprana de ppm o MOS/DIR para interbloqueos de seguridad %LEL: listo para BMS/PLC a través de 4–20 Ma, Modbus RS-485, y salidas de relé.
- Cobertura A1 / A2L / A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Pedidos al por mayor
- Plazo de entrega rápido


Model Guide — Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Rangos típicos: 0–1000 / 0–5000 ppm
- Salidas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90 ≤ 30 s • Baja deriva, larga vida útil
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / % LEL
- Alerta temprana de PPM y/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Seguridad
- Rango: 0–100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant rooms and cold spaces
What is an AC Gas Leak Sensor?
An AC gas leak sensor is a fixed, electronic detector that continuously measures refrigerant concentration around air-conditioning equipment and automatically drives alarmas y enclavamientos (ventilation, fan/indoor-unit shutdown). It complements handheld detectors used by technicians for pinpoint leak search.
Sensor de refrigerante NDIR
Sensor de refrigerante semiconductor
Opciones tecnológicas
| Tecnología | Mejor para | Rango | Ventajas | Consideraciones |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarrojos) | A1 ppm; A2L ppm/% LIE | ppm → % LIE | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Proteger de la condensación/polvo intenso (filtros/carcasa) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0–100% LIE | Respuesta rápida; robusto; rentable | Posibilidad de sensibilidades cruzadas; Se recomienda realizar una calibración periódica. |
| Perla Catalítica | Hidrocarburos generales (A3) | 0–100% LIE | Tecnología madura para productos inflamables | Requiere O₂; susceptible a venenos (siliconas/plomo) |
Aplicaciones típicas de CA

Split/VRF indoor units & hotel rooms
Monte bajo (~150–300 mm sobre el piso) cerca de unidades interiores y puntos de acumulación de agua. Prealarma → purga de aire fresco; alarma principal → apagado del ventilador/unidad interior.

Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, expansion valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated enclosures and BMS interlocks.

Line sets, condenser & evaporator sections
Monitoree alrededor de juntas soldadas, válvulas de servicio y colectores; Evite flujos de suministro fuertes que puedan pasar por alto el sensor.

Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Especificaciones principales
| Parámetro | Valor/Opción |
|---|---|
| Medición | NDIR ppm y/o %LFL (MOS/NDIR-LEL) |
| Salidas | 4–20 mA (2/3 cables), RS-485 Modbus RTU, 1–2 relés (N.A./N.C.) |
| Tiempo de respuesta (T90) | ≤ 20–30 s típico |
| Suministrar | 12–24 VCC (otros bajo pedido) |
| Condiciones de funcionamiento | −20…+50 °C; 15–95% HR sin condensación (según el modelo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Altura de montaje: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Cobertura: ~5–10 m de radio por sensor en salas abiertas; agregue unidades cerca de válvulas/juntas y bolsillos bajos.
- Alarmas: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per design spec.
- Enclavamientos: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacons/horns/BMS events.
Finalice umbrales y cantidades según los códigos locales y las especificaciones de su proyecto.
¿Por qué los clientes globales nos eligen?
La compañía se adhiere constantemente a la política de calidad de "artesanía fina, innovación científica, búsqueda de excelencia y servicio de valor agregado". Al formular planes de control de procesos de producción e instrucciones de trabajo, ha establecido un sistema de gestión de procesos estandarizado, responsable y regulado. Además, la compañía ha desarrollado independientemente un sistema de gestión de producción de MES, permitiendo la gestión integral y visual en todo el flujo de trabajo.

Más de 30 años de experiencia
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Garantía de calidad Mejora continua
Control de flujo de proceso completo y rígido, junto con mejoras significativas.


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Entregar productos de detección a más de 100 países y regiones.
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Los componentes centrales no están sujetos a restricciones, equipos avanzados para fabricación y prueba.


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With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.

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The average annual R&D input exceeds 10% of the annual revenue.
5+ R&D Layout
With Zhengzhou headquarters as the core, a nationwide R&D and innovation system is being established, encompassing cities of Shanghai, Wuhan, Shenzhen, and Taiyuan.
180+ R&D Team
There are over 180 R&D personnel, including more than 10 with doctoral degrees and over 50 with master's degrees, who have an average of more than 8 years of experience in sensor development.
Más de 20 tipos de experimentos
Ambiente climático relacionado con el gas, EMC, rendimiento eléctrico, rendimiento mecánico, etc.
Más de 10 laboratorios avanzados
Laboratorio de CNAS, Laboratorio MEMS, Laboratorio UL, Laboratorio de Materiales de Nanocompuesto, etc.
400+ sets Leading R&D Equipment
Almacenamiento de cubos, Bonder, máquina de litografía, máquina de recubrimiento, máquina de colocación SMT, estación de sonda automática, etc.
Preguntas frecuentes: sensores de fugas de refrigerante por infrarrojos (NDIR)
¿Cuántos sensores necesito por habitación?
Planifique una cobertura de radio de ~5 a 10 m por sensor en salas abiertas. Agregue unidades cerca de unidades interiores, válvulas, juntas y zonas a nivel del piso donde se pueda acumular gas. Los diseños irregulares suelen necesitar más sensores.
¿Qué umbrales de alarma debo utilizar?
Para gases A2L/A3: prealarma ≈25% LFL para iniciar la ventilación; principal ≈50% LFL para disparar el equipo y activar balizas/bocinas. Para gases A1, utilice bandas de ppm (por ejemplo, 1000 a 5000 ppm) según las especificaciones del proyecto y la evaluación de riesgos.
¿Dónde se debe montar el sensor?
La mayoría de los refrigerantes de aire acondicionado son más pesados que el aire; Monte bajo (≈150–300 mm sobre el piso) cerca de posibles fuentes de fugas y puntos de acumulación. Evite un suministro de aire fuerte que pueda pasar por alto el sensor. Las versiones de sonda/conducto pueden monitorear el aire de retorno.
¿Con qué frecuencia debo calibrar y realizar pruebas funcionales?
La calibración típica es cada 12 a 24 meses con pruebas funcionales periódicas (trimestrales o semestrales). Los sitios polvorientos o húmedos, o las áreas con aerosoles de limpieza, pueden necesitar controles y mantenimiento de filtros más frecuentes.
¿Qué tecnología debo elegir: NDIR o MOS?
Elija NDIR para alerta temprana de ppm y estabilidad a largo plazo; elija MOS o IR-LEL para interbloqueos de seguridad %LEL en sistemas A2L/A3. Muchos sitios utilizan ambos niveles por motivos de redundancia.
¿Puede Winsen personalizarse para programas OEM/de volumen?
Sí: los rangos, el firmware, el mapeo Modbus, los conectores/arneses, las carcasas (clasificación IP), las etiquetas/marcas y el empaque se pueden adaptar para implementaciones de volumen.















