Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) plyny. Vybrat Je n pro ppm včasné varování popř MOS/DIR pro bezpečnostní blokování %LEL – připraveno pro BMS/PLC přes 4–20 Ma, RS-485 Modbus, a reléové výstupy.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Rozsahy: 0–1 000 / 0–5 000 ppm (přizpůsobitelné)
- Výstupy: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relé
- T90 ≤ 30 s • Nízký drift, dlouhá životnost
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- Včasné varování PPM a/nebo 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relé
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Hořlavý — %LEL Bezpečnost
- Rozsah: 0–100 % LEL (NDIR-LEL nebo MOS)
- Relé pro blokování ventilátoru/start-stop
- Robustní kryty až do IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Včasné varování: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Bezpečnostní zámky: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrace: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Senzor chladiva NDIR
Polovodičový senzor chladiva
Srovnání technologií
| Technologie | Nejlepší pro | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízký drift, nezávislá na O₂ | Chraňte před silnou kondenzací / prachem (filtry / kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rychlá odezva; robustní; nákladově efektivní | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytická perlička | Obecné uhlovodíky (A3) | 0-100% LEL | Vyzrálé, hojně používané | Potřebuje O₂; může se otrávit (silikony/olovo) |
Typické AC aplikace
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Namontujte nízko (~150–300 mm nad podlahou) v blízkosti vnitřních jednotek a sdružovacích bodů. Předpoplach → odvzdušnění čerstvého vzduchu; hlavní alarm → vypnutí ventilátoru/vnitřní jednotky.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Řadové jednotky datového centra/CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Možnosti technologie
| Technologie | Nejlepší pro | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízký drift, nezávislá na O₂ | Chraňte před silnou kondenzací / prachem (filtry / kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rychlá odezva; robustní; nákladově efektivní | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytická perlička | Obecné uhlovodíky (A3) | 0-100% LEL | Vyzrálé, hojně používané | Potřebuje O₂; může se otrávit (silikony/olovo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montážní výška: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Krytí: ~5–10 m poloměr na senzor v otevřených místnostech; přidejte jednotky do blízkosti ventilů/kloubů a nízkých kapes.
- Budíky: A2L/A3: předpoplach ≈25 % LFL; hlavní ≈50 % LFL. A1: pásma ppm (např. 1 000–5 000 ppm) na specifikaci projektu.
- Blokování: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Dokončete prahové hodnoty a množství podle specifikace projektu a místních předpisů.
Proč si nás globální klienti vybírají?
Společnost důsledně dodržuje politiku kvality „jemného řemeslného zpracování, vědeckých inovací, pronásledování excelence a služby s přidanou hodnotou“. Vytvořením plánů řízení výrobních procesů a pracovních pokynů zavedla standardizovaný, odpovědný a regulovaný systém řízení procesů. Společnost navíc nezávisle vyvinula systém řízení výroby MES, který umožňuje komplexní a vizuální správu v celém pracovním postupu.
30+ let zkušeností
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Záruka kvality neustále zlepšuje
Kompletní a rigidní řízení toku procesu, spojené s významnými vylepšeními.
Mezinárodní trh
Dodávat snímací výrobky do více než 100 zemí a regionů.
Stabilní dodavatelský řetězec spolehlivá výroba
Základní komponenty, které nepodléhají omezením, pokročilým zařízením pro výrobu a test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Jednorázová služba
Profesionální konzultace, rychlé doručení, 24 hodin poprodejní podpora.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Často kladené otázky — Infračervené (NDIR) snímače úniku chladiva
Kolik senzorů potřebuji na pokoj?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Jaké prahové hodnoty alarmu bych měl použít?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Jak často bych měl kalibrovat a testovat?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
