Senzor úniku chladiva (detektor úniku) — A1 / A2L / A3
Winsen® vyrábí pevné senzory úniku chladiva a detektory pro A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) a A3 (R290, R600a) plyny. Vybrat Je n pro ppm včasné varování popř MOS/DIR pro bezpečnostní blokování %LEL – připraveno pro BMS/PLC přes 4–20 Ma, RS-485 Modbus, a reléové výstupy.
Průvodce modelem — Výběr podle třídy chladiva
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Rozsahy: 0–1 000 / 0–5 000 ppm (přizpůsobitelné)
- Výstupy: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relé
- T90 ≤ 30 s • Nízký drift, dlouhá životnost
A2L Nízký GWP — NDIR PPM / %LEL
- Včasné varování PPM a/nebo 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relé
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Hořlavý — %LEL Bezpečnost
- Rozsah: 0–100 % LEL (NDIR-LEL nebo MOS)
- Relé pro blokování ventilátoru/start-stop
- Robustní kryty až do IP65
Proč senzor úniku chladiva?
- Včasné varování: Zjistěte úniky na úrovni ppm dříve, než bude ovlivněn komfort nebo doba provozuschopnosti.
- Bezpečnostní zámky: Pro spuštění ventilace a vypnutí zařízení použijte prahové hodnoty %LFL.
- Integrace: Nativní 4–20 mA / RS-485 / relé pro BMS, PLC, houkačky a majáky.
- Lower loss & service cost: Nepřetržité monitorování snižuje únik chladiva a prostoje.
Senzor chladiva NDIR
Polovodičový senzor chladiva
Srovnání technologií
| Technologie | Nejlepší pro | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízký drift, nezávislá na O₂ | Chraňte před silnou kondenzací / prachem (filtry / kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rychlá odezva; robustní; nákladově efektivní | Možná křížová citlivost; periodická kalibrace |
| Katalytická perlička | Obecné uhlovodíky (A3) | 0-100% LEL | Vyzrálé, hojně používané | Potřebuje O₂; může se otrávit (silikony/olovo) |
Typické AC aplikace
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Namontujte nízko (~150–300 mm nad podlahou) v blízkosti vnitřních jednotek a sdružovacích bodů. Předpoplach → odvzdušnění čerstvého vzduchu; hlavní alarm → vypnutí ventilátoru/vnitřní jednotky.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Umístěte blízko kompresorů, odlučovačů oleje, ventilů a nízkých podlahových jímek. Používejte kryty s krytím IP a blokování BMS.
Cold storage & refrigerated display cases
Instalujte pod skříně a podél rozdělovačů/trubkových vedení. Používejte konstrukce odolné proti kondenzaci; alarmy mohou zavřít závěsy a spustit odsávání.
Řadové jednotky datového centra/CRAC
Umístěte do cest zpětného vzduchu, pod zdvojené podlahy a blízko spirál. Včasné varování PPM chrání personál a dobu provozuschopnosti.
Heat pumps & general HVAC equipment
Pro A2L/A3 použijte úrovně %LFL (~25 % předpoplach; ~50 % hlavní) ke spuštění ventilace a bezpečnému vypnutí.
Možnosti technologie
| Technologie | Nejlepší pro | Rozsah | Výhody | Úvahy |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infračervené) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Vysoká selektivita, nízký drift, nezávislá na O₂ | Chraňte před silnou kondenzací / prachem (filtry / kryty) |
| MOS (polovodič) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Rychlá odezva; robustní; nákladově efektivní | Možná křížová citlivost; periodická kalibrace |
| Katalytická perlička | Obecné uhlovodíky (A3) | 0-100% LEL | Vyzrálé, hojně používané | Potřebuje O₂; může se otrávit (silikony/olovo) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montážní výška: Většina chladiv je těžší než vzduch ⇒ montáž nízko; potvrdit prouděním vzduchu na místě.
- Krytí: ~5–10 m poloměr na senzor v otevřených místnostech; přidejte jednotky do blízkosti ventilů/kloubů a nízkých kapes.
- Budíky: A2L/A3: předpoplach ≈25 % LFL; hlavní ≈50 % LFL. A1: pásma ppm (např. 1 000–5 000 ppm) na specifikaci projektu.
- Blokování: Předpoplach → ventilace; Hlavní → vypnutí zařízení + maják/houkačka/BMS event.
Dokončete prahové hodnoty a množství podle specifikace projektu a místních předpisů.
Proč si nás globální klienti vybírají?
Společnost důsledně dodržuje politiku kvality „jemného řemeslného zpracování, vědeckých inovací, pronásledování excelence a služby s přidanou hodnotou“. Vytvořením plánů řízení výrobních procesů a pracovních pokynů zavedla standardizovaný, odpovědný a regulovaný systém řízení procesů. Společnost navíc nezávisle vyvinula systém řízení výroby MES, který umožňuje komplexní a vizuální správu v celém pracovním postupu.
30+ let zkušeností
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Záruka kvality neustále zlepšuje
Kompletní a rigidní řízení toku procesu, spojené s významnými vylepšeními.
Mezinárodní trh
Dodávat snímací výrobky do více než 100 zemí a regionů.
Stabilní dodavatelský řetězec spolehlivá výroba
Základní komponenty, které nepodléhají omezením, pokročilým zařízením pro výrobu a test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Jednorázová služba
Profesionální konzultace, rychlé doručení, 24 hodin poprodejní podpora.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Často kladené otázky — Infračervené (NDIR) snímače úniku chladiva
Kolik senzorů potřebuji na pokoj?
Zpravidla plánujte pokrytí ~5–10 m na jeden senzor v místnostech bez překážek. Přidejte jednotky blízko kompresorů, ventilů, pájených spojů a nízko položených kapes, kde se může hromadit plyn. Složité uspořádání a regály v uličkách obvykle vyžadují více senzorů.
Jaké prahové hodnoty alarmu bych měl použít?
U plynů A2L/A3 je běžnou praxí předběžný poplach kolem ~25 % LFL pro spuštění ventilace a hlavní alarm kolem ~50 % LFL pro vypnutí zařízení a spuštění majáků/houkaček. Pro plyny A1 použijte pásma ppm (např. 1 000–5 000 ppm) podle projektové specifikace. Vždy dodržujte místní předpisy a své hodnocení rizik.
Kde by měly být senzory namontovány?
Většina chladiv je těžší než vzduch, proto instalujte nízko (≈150–300 mm nad podlahou) v blízkosti pravděpodobných zdrojů úniku a míst sdružování. Vyhněte se silnému přívodu vzduchu, který by mohl obtékat snímač. Pro potrubí/zpátečky použijte modely sondy nebo vstupního potrubí s ochranou proti stříkající vodě/prachům.
Jak často bych měl kalibrovat a testovat?
Typické intervaly kalibrace jsou 12–24 měsíců s pravidelnými bump testy (např. čtvrtletně/dvakrát ročně). Prašná, vlhká nebo frekventovaná místa mohou vyžadovat častější kontroly a údržbu filtru.
Co může způsobit křížovou citlivost nebo falešné poplachy?
Silná rozpouštědla a aerosoly (např. silikonové spreje, alkoholové čističe, výpary z barev) mohou ovlivnit polovodičové prvky; silná kondenzace nebo prach mohou zakrývat optiku. Používejte kryty s krytím IP, ochranu proti stříkající vodě/prachům a dobré umístění/údržbu, abyste minimalizovali účinky.
Jak se integruji s BMS/PLC?
Senzory poskytují 4–20 mA (2/3vodičové), RS-485 Modbus RTU (konfigurovatelná adresa/přenos) a 1–2 relé (N.O./N.C.). Typické škálování je 4 mA = 0 a 20 mA = plný rozsah. Mapujte předpoplach na ventilaci a hlavní poplach na vypnutí/blokování podle vaší filozofie ovládání.
