Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gasos. Tria És n per a l'avís primerenc ppm o MOS/DIR per a enclavaments de seguretat %LEL: preparat per a BMS/PLC via 4-20 mA, RS-485 Modbus, i sortides de relé.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Sortides: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 relés
- T90 ≤ 30 s • Baixa deriva, llarga vida
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- Alerta primerenca PPM i/o 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / relés
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Inflamable — % LEL de seguretat
- Interval: 0-100% LEL (NDIR-LEL o MOS)
- Relés per enclavaments ventilador/arrencada-parada
- Carcassa robusta fins a IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Alerta primerenca: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Enclavaments de seguretat: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integració: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Sensor de refrigerant ndir
Sensor de refrigerant de semiconductors
Comparació de tecnologia
| Tecnologia | Millor per | Interval | Avantatges | Consideracions |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarojos) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Protegiu de la condensació/pols pesada (filtres/recintures) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Resposta ràpida; robust; rendible | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla catalítica | Hidrocarburs generals (A3) | 0-100% LEL | Madur, molt utilitzat | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Aplicacions típiques de CA
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Munteu-lo baix (~150-300 mm per sobre del terra) a prop de les unitats interiors i dels punts d'agrupació. Prealarma → purga d'aire fresc; alarma principal → apagada del ventilador/unitat interior.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Unitats en fila del centre de dades/CRAC
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Opcions tecnològiques
| Tecnologia | Millor per | Interval | Avantatges | Consideracions |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrarojos) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Protegiu de la condensació/pols pesada (filtres/recintures) |
| MOS (Semiconductor) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | Resposta ràpida; robust; rendible | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Perla catalítica | Hidrocarburs generals (A3) | 0-100% LEL | Madur, molt utilitzat | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Alçada de muntatge: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Cobertura: ~ 5-10 m de radi per sensor en sales obertes; afegiu unitats a prop de vàlvules/juntes i butxaques baixes.
- Alarmes: A2L/A3: prealarma ≈25% LFL; principal ≈50% LFL. A1: bandes de ppm (p. ex., 1.000–5.000 ppm) per especificació del projecte.
- Enclavaments: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Finalitzeu els llindars i les quantitats amb l'especificació del vostre projecte i els codis locals.
Per què els clients globals ens trien?
L'empresa s'adhereix constantment a la política de qualitat de "Artesania fina, innovació científica, recerca de l'excel·lència i servei de valor afegit". Mitjançant la formulació de plans de control del procés de producció i instruccions de treball, ha establert un sistema de gestió de processos estandarditzat, responsable i regulat. A més, l'empresa ha desenvolupat de manera independent un sistema de gestió de producció MES, que permet una gestió integral i visual de tot el flux de treball.
MÉS DE 30 ANYS D'EXPERIÈNCIA
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
GARANTIA DE QUALITAT MILLORA CONTINUA
Control de flux de procés complet i rígid, juntament amb millores significatives.
MERCAT INTERNACIONAL
Entrega productes de detecció a més de 100 països i regions.
CADENA DE SUMINISTRO ESTABLE PRODUCCIÓ FIABLE
Components bàsics no subjectes a restriccions, equips avançats per a la fabricació i prova.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Servei únic
Consulta professional, lliurament ràpid, assistència postvenda les 24 hores.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Sol·licitar la consulta
Preguntes freqüents: sensors de fuites de refrigerant per infrarojos (NDIR).
Quants sensors necessito per habitació?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Quins llindars d'alarma he d'utilitzar?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Amb quina freqüència he de calibrar i provar-ho?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
