Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gazları. Seçmek N ppm erken uyarısı için veya MOS/DIR %LEL güvenlik kilitleri için—BMS/PLC için hazır 4-20 Ma- RS-485 Modbus, Ve röle çıkışları.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Aralıklar: 0–1.000 / 0–5.000 ppm (özelleştirilebilir)
- Çıkışlar: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 röle
- T90 ≤ 30 s • Düşük sapma, uzun ömür
A2L Düşük GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM erken uyarısı ve/veya %0–100 LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / röleler
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Yanıcı — %LEL Güvenlik
- Aralık: %0–100 LEL (NDIR-LEL veya MOS)
- Fan/başlatma-durdurma kilitleri için röleler
- IP65'e kadar dayanıklı muhafazalar
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Erken uyarı: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Güvenlik kilitleri: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Entegrasyon: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR soğutucu sensörü
Yarı iletken soğutucu sensörü
Teknoloji Karşılaştırması
| Teknoloji | En İyisi | Menzil | Avantajlar | Hususlar |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Kızılötesi) | A1 ppm; A2L sayfa/dakika/%LEL | ppm → %LEL | Yüksek seçicilik, düşük sapma, O₂'ye bağımlı değil | Yoğun yoğuşmadan/tozdan koruyun (filtreler/muhafazalar) |
| Mos (yarı iletken) | A2L/A3%LEL | 0–0 LEL | Hızlı yanıt; sağlam; uygun maliyetli | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalitik Boncuk | Genel hidrokarbonlar (A3) | 0–0 LEL | Olgun, yaygın olarak kullanılan | O₂'ye ihtiyaç duyar; zehirlenebilir (silikon/kurşun) |
Tipik AC Uygulamaları
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
İç ünitelerin ve havuzlama noktalarının yakınına alçakta (zeminden ~150–300 mm yukarıda) monte edin. Ön alarm → temiz hava tahliyesi; ana alarm → fan/iç ünite kapatma.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Sıralı veri merkezi/CRAC birimleri
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
A2L/A3 için, havalandırmayı ve güvenli kapatmayı tetiklemek için %LFL katmanlarını (~% ön alarm; ~P ana) kullanın.
Teknoloji Seçenekleri
| Teknoloji | En İyisi | Menzil | Avantajlar | Hususlar |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (Kızılötesi) | A1 ppm; A2L sayfa/dakika/%LEL | ppm → %LEL | Yüksek seçicilik, düşük sapma, O₂'ye bağımlı değil | Yoğun yoğuşmadan/tozdan koruyun (filtreler/muhafazalar) |
| Mos (yarı iletken) | A2L/A3%LEL | 0–0 LEL | Hızlı yanıt; sağlam; uygun maliyetli | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalitik Boncuk | Genel hidrokarbonlar (A3) | 0–0 LEL | Olgun, yaygın olarak kullanılan | O₂'ye ihtiyaç duyar; zehirlenebilir (silikon/kurşun) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montaj yüksekliği: Çoğu soğutucu havadan ağırdır ⇒ alçakta monte edilir; yerinde hava akışıyla onaylayın.
- Kapsam: Açık odalarda sensör başına ~5–10 m yarıçap; vanaların/mafsalların ve alçak ceplerin yakınına üniteler ekleyin.
- Alarmlar: A2L/A3: ön alarm ≈% LFL; ana ≈P LFL. A1: proje spesifikasyonuna göre ppm bantları (örn. 1.000–5.000 ppm).
- Kilitler: Ön alarm → havalandırma; Ana → ekipman kapatma + işaret/korna/BMS olayı.
Proje spesifikasyonlarınıza ve yerel yasalara göre eşikleri ve miktarları kesinleştirin.
Global Müşteriler Bizi Neden Seçmelisiniz?
Şirket sürekli olarak “ince işçilik, bilimsel yenilik, mükemmellik arayışı ve katma değerli hizmet” kalite politikasına bağlıdır. Üretim süreç kontrol planları ve çalışma talimatları formüle ederek, standartlaştırılmış, hesap verebilir ve düzenlenmiş bir süreç yönetim sistemi oluşturmuştur. Buna ek olarak, şirket bağımsız olarak bir MES üretim yönetimi sistemi geliştirdi ve tüm iş akışında kapsamlı ve görsel yönetim sağladı.
30 yıldan fazla deneyim
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kalite Garantisi Sürekli İyileştirme
Tam ve katı işlem akış kontrolü, önemli iyileştirmelerle birleştiğinde.
Uluslararası pazar
100'den fazla ülkeye ve bölgeye algılama ürünleri teslim edin.
Kararlı Tedarik Zinciri Güvenilir Üretim
Çekirdek bileşenler kısıtlamalara tabi değildir, imalat ve test için gelişmiş ekipmanlar.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Tek elden hizmet
Profesyonel danışma, hızlı teslimat, 24 saat satış sonrası destek.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
SSS — Kızılötesi (NDIR) Soğutucu Kaçak Sensörleri
Oda başına kaç sensöre ihtiyacım var?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Hangi alarm eşiklerini kullanmalıyım?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Ne sıklıkla kalibrasyon ve doğrulama testi yapmalıyım?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
