Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gaser. Välja Är n för ppm tidig varning eller MOS/DIR för %LEL säkerhetsspärrar – redo för BMS/PLC via 4–20 mA, RS-485 Modbusoch reläutgångar.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Områden: 0–1 000 / 0–5 000 ppm (anpassningsbar)
- Utgångar: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 reläer
- T90 ≤ 30 s • Låg drift, lång livslängd
A2L Låg-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM tidig varning och/eller 0–100 % LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / reläer
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Brandfarligt — %LEL Säkerhet
- Område: 0–100 % LEL (NDIR-LEL eller MOS)
- Reläer för fläkt/start-stopp förreglingar
- Robusta höljen upp till IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Tidig varning: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Säkerhetsspärrar: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integration: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Ndir köldmediesensor
Halvledarkylmedelssensor
Teknikjämförelse
| Teknologi | Bäst för | Räckvidd | Fördelar | Överväganden |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infraröd) | Al ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Hög selektivitet, låg drift, inte O₂-beroende | Skydda mot kraftig kondens/damm (filter/kapslingar) |
| MOS (halvledare) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Snabb respons; robust; kostnadseffektivt | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk pärla | Allmänna kolväten (A3) | 0–100 % LEL | Mogen, flitigt använd | Behöver O2; kan bli förgiftad (silikoner/bly) |
Typiska AC-applikationer
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montera lågt (~150–300 mm över golvet) nära inomhusenheter och poolpunkter. Förlarm → rensning av frisk luft; huvudlarm → fläkt/inomhusenhet avstängning.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Datacenter i rad/CRAC-enheter
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
För A2L/A3, använd %LFL-nivåer (~25 % förlarm; ~50 % huvud) för att utlösa ventilation och säker avstängning.
Teknikalternativ
| Teknologi | Bäst för | Räckvidd | Fördelar | Överväganden |
|---|---|---|---|---|
| Ndir (infraröd) | Al ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Hög selektivitet, låg drift, inte O₂-beroende | Skydda mot kraftig kondens/damm (filter/kapslingar) |
| MOS (halvledare) | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Snabb respons; robust; kostnadseffektivt | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalytisk pärla | Allmänna kolväten (A3) | 0–100 % LEL | Mogen, flitigt använd | Behöver O2; kan bli förgiftad (silikoner/bly) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Monteringshöjd: De flesta köldmedier är tyngre än luft ⇒ montera lågt; bekräfta med på plats luftflöde.
- Rapportering: ~5–10 m radie per sensor i öppna rum; lägg till enheter nära ventiler/skarvar och låga fickor.
- Larm: A2L/A3: förlarm ≈25 % LFL; huvud ≈50 % LFL. A1: ppm-band (t.ex. 1 000–5 000 ppm) per projektspecifikation.
- Förreglingar: Förlarm → ventilation; Main → avstängning av utrustning + beacon/horn/BMS-händelse.
Slutför trösklar och kvantiteter mot din projektspecifikation och lokala koder.
Varför globala kunder väljer oss?
Företaget följer konsekvent kvalitetspolicyn för "fint hantverk, vetenskaplig innovation, strävan efter excellens och mervärde-tjänst." Genom att formulera planer för produktionsprocesser och arbetsinstruktioner har det upprättat ett standardiserat, ansvarsfullt och reglerat processhanteringssystem. Dessutom har företaget oberoende utvecklat ett MES -produktionshanteringssystem, vilket möjliggör omfattande och visuell hantering över hela arbetsflödet.
30+ års erfarenhet
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti kontinuerlig förbättring
Komplett och styv processflödeskontroll, i kombination med betydande förbättringar.
Internationell marknad
Leverera avkänningsprodukter till mer än 100 länder och regioner.
Stabil leveranskedja tillförlitlig produktion
Kärnkomponenter som inte är föremål för begränsningar, avancerad utrustning för manufaturering och test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Enstaka service
Professionell konsultation, snabb leverans, 24 timmar efter försäljningstöd.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Vanliga frågor — Infraröda (NDIR) köldmedieläckagesensorer
Hur många sensorer behöver jag per rum?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Vilka larmtrösklar ska jag använda?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Hur ofta ska jag kalibrera och stöttesta?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
