HVAC Leak Sensor (Refrigerant Leak Detector) for VRF/VRV, Chillers & Heat Pumps
Winsen® HVAC-läckagesensorer ger kontinuerlig övervakning av A1-, A2L- och A3-köldmedier över hotell, kontor, datacenter, stormarknader och industrianläggningar. Välja Är n för ppm tidig varning och MOS/DIR för %LEL säkerhetslarm – redo för BMS/PLC via 4–20 mA, RS-485 Modbusoch reläutgångar.
Varför en VVS-läckagesensor?
- Tidig varning: Upptäck läckor på ppm-nivå före störande resor eller påverkan på beläggning.
- Säkerhetsspärrar: Använd %LFL-trösklar för att utlösa ventilation och avstängning av utrustning.
- Efterlevnadsstöd: Implementera övervakning av god praxis för VRF-hotell, kylrum och offentliga utrymmen.
- BMS/PLC-integration: Standardanalog-, Modbus- och reläutgångar passar befintliga styrscheman.
Ndir köldmediesensor
Halvledarkylmedelssensor
Teknikjämförelse
| Teknologi | Bäst för | Räckvidd | Fördelar | Överväganden |
|---|---|---|---|---|
| Är n | Al ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Hög selektivitet, låg drift, lång livslängd | Högre initialkostnad; undvik kraftig kondens/damm (använd filter/kapslingar) |
| Mos | A2L/A3%LEL | 0–100 % LEL | Snabb respons, robust, kostnadseffektiv | Korskänslighet; periodisk kalibrering rekommenderas |
| Katalytisk pärla | Allmänna kolväten | 0–100 % LEL | Mogen, flitigt använd | Behöver O2; kan förgiftas av silikoner/bly |
Placement & Setpoints (HVAC Good Practice)
- Monteringshöjd: De flesta köldmedier är tyngre än luft → montera lågt; verifiera med rummets luftflöde.
- Rapportering: Typisk radie 5–10 m per givare i öppna rum; lägg till enheter nära troliga källor (ventiler, leder).
- Börvärden: A2L/A3 använder ofta %LFL-band (t.ex. pre-alarm ~25% LFL; huvudsaklig ~50% LFL). A1 använder vanligtvis ppm-nivåer (t.ex. 1 000–5 000 ppm beroende på design).
- Förreglingar: Förlarm → ventilation; Huvudlarm → utrustningsavstängning + larmmeddelande.
Slutför trösklar och kvantiteter mot din projektspecifikation och lokala koder.
Typiska VVS-applikationer
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montera lågt (~150–300 mm över golvet) nära inomhusenheter och poolpunkter. Koppla larm till fläktavstängning och friskluftsrening; välj ppm eller %LEL börvärden per spec.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Placera nära kompressorer, oljeavskiljare, ventiler och låga ställen/sumpar. Använd IP-klassade kapslingar och BMS-förreglingar: förlarm → rensning; huvudlarm → utlösningsanläggning.
Cold storage & refrigerated display cases
Installera under höljen och längs grenrör/rördrag. Välj lågtemperaturhus som tål kondens; larm kan börja dra ut och stänga nattgardiner.
Datacenter i rad/CRAC-enheter
Placera i returluftvägar, under upphöjda golv och nära spolar. PPM tidig varning skyddar personal och drifttid; integrera avstängning och ventilationsöverstyrning.
Heat pump & general HVAC equipment
För A2L/A3, övervaka nära kompressorer/ventiler och returluft; använd %LFL förreglingar för säker avstängning. Väderbeständiga höljen för utomhusenheter.
Kärnspecifikationer (typiskt)
| Parameter | Värde / Alternativ |
|---|---|
| Strömförsörjning | 12–24 VDC (andra på begäran) |
| Utgångar | 4–20 mA (2/3-tråd), RS-485 Modbus RTU, 1–2× reläer (N.O./N.C.) |
| Mätområden | ppm (NDIR) och/eller %LEL (MOS/NDIR), anpassningsbara med gas |
| Svarstid (T90) | ≤ 20–30 s typiskt |
| Driftstemperatur/fuktighet | -20 till +50 °C; 15–95 % RH icke-kondenserande (modellberoende) |
| Inträngningsskydd | Upp till IP65 med valfri kapsling |
| Efterlevnad | CE, RoHS; designad för integration med BMS/PLC |
Sensorteknologier: NDIR vs. MOS
| Särdrag | Ndir (infraröd) | MOS (halvledare) |
|---|---|---|
| Noggrannhet | Hög (± 2% FS) | Måttlig (± 5% FS) |
| Resterid | 1–3 sekunder | <1 second |
| Energiförbrukning | <25 mW | <50 mW |
| Livstid | >5 years | 2–3 år |
| Kosta | Högre | Lägre |
| Bästa användning | Safety-critical HVAC & commercial | Lågkostnadsapparater |
Rekommendation för Oman:
För storskaliga och säkerhetskritiska system som distriktskylning, hotell och kylförvaringvälj NDIR -teknik. För hushållsapparater och billiga produkter, MOS -sensorer Ge ett kostnadseffektivt alternativ.
Varför globala kunder väljer oss?
Företaget följer konsekvent kvalitetspolicyn för "fint hantverk, vetenskaplig innovation, strävan efter excellens och mervärde-tjänst." Genom att formulera planer för produktionsprocesser och arbetsinstruktioner har det upprättat ett standardiserat, ansvarsfullt och reglerat processhanteringssystem. Dessutom har företaget oberoende utvecklat ett MES -produktionshanteringssystem, vilket möjliggör omfattande och visuell hantering över hela arbetsflödet.
30+ års erfarenhet
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitetsgaranti kontinuerlig förbättring
Komplett och styv processflödeskontroll, i kombination med betydande förbättringar.
Internationell marknad
Leverera avkänningsprodukter till mer än 100 länder och regioner.
Stabil leveranskedja tillförlitlig produktion
Kärnkomponenter som inte är föremål för begränsningar, avancerad utrustning för manufaturering och test.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Enstaka service
Professionell konsultation, snabb leverans, 24 timmar efter försäljningstöd.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Compliance & Best-Practice Notes
Vårt ingenjörsteam hjälper dig att anpassa sensorval och placering med brett refererade säkerhetsramverk för kylning/HVAC (t.ex. A-seriens kylmedelsklassificeringar, maskinrumskrav och A2L-utbyggnadsriktlinjer). Implementeringsdetaljerna varierar beroende på land och projekt – vänligen dela din specifikation så att vi kan föreslå en kompatibel lösning.
Installation, Commissioning & Maintenance
- Driftsättning: Verifiera utgångar, larm och förreglingar; etikettbörvärden.
- Kalibrering: Typiskt 12–24 månader; bumptest under underhåll.
- Sparad: Behåll 10–15 % reservmoduler för kritiska anläggningar.
FAQs — Refrigerant Leak Sensors & Detectors
Vad är skillnaden mellan en sensor och en detektor?
I HVAC kallas en fast enhet ofta en "sensor" eller "detektor" omväxlande. Handhållna verktyg som används av tekniker kallas vanligtvis "läckagedetektorer".
Vilken teknik ska jag välja för A2L-köldmedier som R32 eller R454B?
Använd NDIR för upplösning och stabilitet på ppm-nivå, eller MOS/NDIR %LEL för säkerhetslarm baserat på LFL-procent. Många projekt använder båda: ppm tidig varning + %LEL-avstängning.
Var ska sensorer monteras för köldmedier?
De flesta köldmedier är tyngre än luft – monteras lågt, nära läckagekällor och där gas kan samlas. Validera med luftflödesstudier och platsförhållanden.
Hur ofta behöver sensorer kalibreras?
Typiska intervall är 12–24 månader beroende på teknik och miljö. Kritiska webbplatser kan välja mer frekventa bump-tester.
Stöder du BMS/PLC-integration?
Ja. Standardutgångar inkluderar 4–20 mA, RS-485 Modbus RTU och reläkontakter.
Kan du anpassa för OEM-projekt?
Absolut. Vi stöder anpassade serier, firmware, kontakter, kablar, varumärken och privata etikettförpackningar för volymkunder.
