Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for А1 (Р134а, Р410А, Р404А), А2Л (R32, R454B, R1234yf/ze), and А3 (Р290, Р600а) гасови. Изабери Је н за ппм рано упозорење или МОС/ДИР за %ЛЕЛ сигурносне блокаде—спремно за БМС/ПЛЦ преко 4-20 мА, РС-485 Модбуси релејни излази.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
А1 ХФЦ/ХФО — НДИР ППМ
- Опсези: 0–1.000 / 0–5.000 ппм (прилагодљиво)
- Излази: 4–20 мА, РС-485 Модбус, 1–2 релеја
- Т90 ≤ 30 с • Низак однос, дуг животни век
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- ППМ рано упозорење и/или 0–100% ЛФЛ/ЛЕЛ
- 4–20 мА / РС-485 / релеји
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
А3 Запаљив — %ЛЕЛ безбедност
- Опсег: 0–100% ЛЕЛ (НДИР-ЛЕЛ или МОС)
- Релеји за блокаду вентилатора/старт-стоп
- Чврста кућишта до ИП65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Рано упозорење: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Сигурносне блокаде: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Интеграција: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
НДИР сензор расхладног средства
Семицондукторски сензор расхладног средства
Поређење технологије
| Технологија | Најбоље за | Домет | Предности | Разматрања |
|---|---|---|---|---|
| Ндир (инфрацрвени) | А1 ппм; А2Л ппм/%ЛЕЛ | ппм → %ЛЕЛ | Висока селективност, мали помак, не зависи од О₂ | Заштитите од јаке кондензације/прашине (филтери/кућишта) |
| Мос (Семицондуцтор) | А2Л/А3%ЛЕЛ | 0–100% ЛЕЛ | Брз одговор; робустан; исплативо | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Цаталитиц Беад | Општи угљоводоници (А3) | 0–100% ЛЕЛ | Зрео, широко коришћен | Потребан О₂; може се отровати (силикони/олово) |
Типичне АЦ апликације
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Монтирајте ниско (~150–300 мм изнад пода) у близини унутрашњих јединица и тачака спајања. Предаларм → прочишћавање свежим ваздухом; главни аларм → искључење вентилатора/унутрашње јединице.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Дата центар у низу/ЦРАЦ јединице
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Технолошке опције
| Технологија | Најбоље за | Домет | Предности | Разматрања |
|---|---|---|---|---|
| Ндир (инфрацрвени) | А1 ппм; А2Л ппм/%ЛЕЛ | ппм → %ЛЕЛ | Висока селективност, мали помак, не зависи од О₂ | Заштитите од јаке кондензације/прашине (филтери/кућишта) |
| Мос (Семицондуцтор) | А2Л/А3%ЛЕЛ | 0–100% ЛЕЛ | Брз одговор; робустан; исплативо | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Цаталитиц Беад | Општи угљоводоници (А3) | 0–100% ЛЕЛ | Зрео, широко коришћен | Потребан О₂; може се отровати (силикони/олово) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Висина монтаже: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Покривеност: ~5–10 м радијуса по сензору у отвореним просторијама; додајте јединице у близини вентила/зглобова и ниских џепова.
- Аларми: А2Л/А3: пре-аларм ≈25% ЛФЛ; главни ≈50% ЛФЛ. А1: ппм опсега (нпр. 1.000–5.000 ппм) по спецификацији пројекта.
- блокаде: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Финализирајте прагове и количине према спецификацији вашег пројекта и локалним кодовима.
Зашто Глобални клијенти бирају нас?
Компанија се доследно придржава политике квалитета "Фине израде, научне иновације, потраге за изврсношћу и услугом додате вредности". Формулирањем планова за контролу производње и упутства за рад успоставио је стандардизовани, одговорни и регулисани систем управљања процесима. Поред тога, компанија је независно развила систем управљања производњом МЕС-а, омогућавајући свеобухватно и визуелно управљање током целог радног тока.
30+ година искуства
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Гаранција квалитета Континуирано побољшање
Комплетна и крута контрола протока процеса, заједно са значајним побољшањима.
Међународно тржиште
Доставите сензорске производе на више од 100 земаља и региона.
Стабилна ланац снабдевања поуздана производња
Основне компоненте не подлежу ограничењима, напредне опреме за управљање и тест.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Служба за једно заустављање
Професионалне консултације, брза испорука, 24 сата подршке након продаје.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Захтевајте консултације
Најчешћа питања — Инфрацрвени (НДИР) сензори цурења расхладног средства
Колико сензора ми треба по соби?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Које прагове аларма треба да користим?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Колико често треба да извршим калибрацију и тестирање?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
