Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gazy. Wybierać Jest n dla wczesnego ostrzegania ppm lub MOS/DIR dla blokad bezpieczeństwa %LEL — gotowe do współpracy z BMS/PLC poprzez 4–20 mAW Modbus RS-485, I wyjścia przekaźnikowe.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO – NDIR PPM
- Zakresy: 0–1 000 / 0–5 000 ppm (konfigurowalne)
- Wyjścia: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 przekaźniki
- T90 ≤ 30 s • Niski dryft, długa żywotność
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- Wczesne ostrzeganie PPM i/lub 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / przekaźniki
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Produkt łatwopalny — %LEL Bezpieczeństwo
- Zakres: 0–100% LEL (NDIR-LEL lub MOS)
- Przekaźniki blokad wentylatora/start-stop
- Wytrzymałe obudowy do IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Wczesne ostrzeżenie: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Blokady bezpieczeństwa: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integracja: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
Czujnik czynnika chłodniczego NDIR
Półprzewodnikowy czujnik czynnika chłodniczego
Porównanie technologii
| Technologia | Najlepsze dla | Zakres | Zalety | Rozważania |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (podczerwień) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Wysoka selektywność, niski dryft, niezależność od O₂ | Chronić przed silną kondensacją/kurzem (filtry/obudowy) |
| MOS (półprzewodnik) | A2L/A3%DGW | 0–100% DGW | Szybka reakcja; solidny; opłacalne | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Koralik katalityczny | Węglowodory ogólne (A3) | 0–100% DGW | Dojrzały, szeroko stosowany | Potrzebuje O₂; może zostać zatruty (silikony/ołów) |
Typowe zastosowania prądu przemiennego
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montuj nisko (~150–300 mm nad podłogą) w pobliżu jednostek wewnętrznych i punktów łączenia. Alarm wstępny → przedmuch świeżym powietrzem; alarm główny → wyłączenie wentylatora/jednostki wewnętrznej.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Jednostki rzędowe/CRAC do centrów danych
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Opcje technologiczne
| Technologia | Najlepsze dla | Zakres | Zalety | Rozważania |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (podczerwień) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Wysoka selektywność, niski dryft, niezależność od O₂ | Chronić przed silną kondensacją/kurzem (filtry/obudowy) |
| MOS (półprzewodnik) | A2L/A3%DGW | 0–100% DGW | Szybka reakcja; solidny; opłacalne | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Koralik katalityczny | Węglowodory ogólne (A3) | 0–100% DGW | Dojrzały, szeroko stosowany | Potrzebuje O₂; może zostać zatruty (silikony/ołów) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Wysokość montażu: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Zasięg: promień ~5–10 m na czujnik w otwartych pomieszczeniach; dodaj jednostki w pobliżu zaworów/złączy i niskich kieszeni.
- Alarmy: A2L/A3: alarm wstępny ≈25% LFL; główny ≈50% LFL. A1: pasma ppm (np. 1 000–5 000 ppm) według specyfikacji projektu.
- Blokady: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Sfinalizuj progi i ilości zgodnie ze specyfikacją projektu i lokalnymi przepisami.
Dlaczego globalni klienci wybierają nas?
Firma konsekwentnie przestrzega polityki jakościowej „drobnego rzemiosła, innowacji naukowych, dążenia do doskonałości i usługi o wartości dodanej”. Sformułując plany kontroli procesu produkcji i instrukcje pracy, ustanowił standardowy, odpowiedzialny i regulowany system zarządzania procesami. Ponadto firma niezależnie opracowała system zarządzania produkcją MES, umożliwiając kompleksowe i wizualne zarządzanie w całym przepływie pracy.
Ponad 30 lat doświadczenia
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Gwarancja jakości ciągła poprawa
Pełna i sztywna kontrola przepływu procesu, w połączeniu ze znaczącą ulepszeniami.
Rynek międzynarodowy
Dostarczanie produktów wykrywających do ponad 100 krajów i regionów.
Stabilna niezawodna produkcja łańcucha dostaw
Komponenty podstawowe nie podlegają ograniczeniom, zaawansowanym urządzeniom do produkcji i testowania.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Usługa jednokrotna
Profesjonalne konsultacje, szybka dostawa, 24-godzinne wsparcie po sprzedaży.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Często zadawane pytania — Czujniki wycieku czynnika chłodniczego na podczerwień (NDIR).
Ile czujników potrzebuję na pomieszczenie?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Jakie progi alarmowe zastosować?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Jak często należy kalibrować i przeprowadzać testy funkcjonalne?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
