Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gāzes. Izvēlieties Ir n par ppm agrīnu brīdinājumu vai MOS/REŽ %LEL drošības bloķēšanai — gatavs BMS/PLC, izmantojot 4–20 MaVerdzība RS-485 Modbus, un releju izejasApvidū
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO — NDIR PPM
- Diapazons: 0–1000 / 0–5000 ppm (pielāgojams)
- Izejas: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 releji
- T90 ≤ 30 s • Zema novirze, ilgs kalpošanas laiks
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM agrīnais brīdinājums un/vai 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / releji
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Uzliesmojošs — %LEL Drošība
- Diapazons: 0–100% LEL (NDIR-LEL vai MOS)
- Releji ventilatora/start-stop bloķēšanai
- Izturīgi korpusi līdz IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Agrīna brīdināšana: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Drošības bloķētāji: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integrācija: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR aukstumnesēja sensors
Pusvadītāju aukstumaģenta sensors
Tehnoloģiju salīdzinājums
| Tehnika | Labākais priekš | Diapazons | Priekšrocības | Apsvērumi |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrasarkanais) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Sargāt no liela kondensāta/putekļiem (filtri/korpusi) |
| MOS (pusvadītājs) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Ātra reakcija; izturīgs; rentabli | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalītiskā lodīte | Vispārējie ogļūdeņraži (A3) | 0–100% LEL | Nobriedis, plaši izmantots | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Typical AC Applications
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Uzstādiet zemu (~150–300 mm virs grīdas) pie iekštelpu blokiem un baseinu vietām. Iepriekšēja trauksme → svaiga gaisa attīrīšana; galvenā trauksme → ventilatora/iekštelpu bloka izslēgšana.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Datu centra rindas/CRAC vienības
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Tehnoloģiju iespējas
| Tehnika | Labākais priekš | Diapazons | Priekšrocības | Apsvērumi |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrasarkanais) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity, low drift, not O₂-dependent | Sargāt no liela kondensāta/putekļiem (filtri/korpusi) |
| MOS (pusvadītājs) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Ātra reakcija; izturīgs; rentabli | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalītiskā lodīte | Vispārējie ogļūdeņraži (A3) | 0–100% LEL | Nobriedis, plaši izmantots | Needs O₂; can be poisoned (silicones/lead) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Montāžas augstums: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Pārklājums: ~5–10 m rādiuss vienam sensoram atklātās telpās; pievienojiet vienības pie vārstiem/savienojumiem un zemām kabatām.
- Modinātāji: A2L/A3: pre-alarm ≈25% LFL; main ≈50% LFL. A1: ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec.
- Bloķējumi: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Pabeidziet sliekšņus un daudzumus atbilstoši sava projekta specifikācijai un vietējiem kodiem.
Kāpēc globālie klienti izvēlas mūs?
Uzņēmums konsekventi ievēro kvalitatīvu politiku “smalkas meistarības, zinātniskas inovācijas, izcilības sasniegšana un pievienotā vērtība”. Formulējot ražošanas procesa kontroles plānus un darba instrukcijas, tas ir izveidojis standartizētu, atbildīgu un regulētu procesu pārvaldības sistēmu. Turklāt uzņēmums ir patstāvīgi izstrādājis Mes ražošanas pārvaldības sistēmu, kas nodrošina visaptverošu un vizuālu pārvaldību visā darbplūsmā.
30+ gadu pieredze
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Kvalitātes garantija nepārtraukta uzlabošana
Pilnīga un stingra procesa plūsmas kontrole, kā arī ievērojami uzlabojumi.
Starptautiskais tirgus
Piegādājiet sensoru produktus vairāk nekā 100 valstīm un reģioniem.
Stabila piegādes ķēde Uzticama ražošana
Galvenās sastāvdaļas, uz kurām nav pakļauti ierobežojumi, uzlabotas iekārtas ražošanai un pārbaudei.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Vienas pieturas pakalpojums
Profesionāla konsultācija, ātra piegāde, 24 stundas pēc pārdošanas atbalsta.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Pieprasīt konsultāciju
FAQs — Infrared (NDIR) Refrigerant Leak Sensors
Cik sensoru man ir nepieciešams vienai telpai?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
Kādi trauksmes sliekšņi man jāizmanto?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
Cik bieži man ir jāveic kalibrēšana un sitienu pārbaude?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
